其方法為：①首先開啟選片真空泵，當(dāng)真空低于-0.1Ｐａ時可開啟羅茨真空泵，對低溫絕熱容器的夾層進入預(yù)抽真空，預(yù)熱溫度１１０℃，預(yù)抽時間１ｈ～２ｈ；②真空度達到６．５×１０↑［－２］Ｐａ時轉(zhuǎn)入抽高真空，與預(yù)抽連續(xù)進行，操作中先關(guān)閉預(yù)抽閥然后打開前級閥，后打開高閥；③抽高真空，起始真空度為６．５×１０↑［－1］Ｐａ，加熱溫度為80-100℃；電控系統(tǒng)機組入口壓力控制真空泵起動、機組入口高壓力變送，控制機組及各真空泵啟動順序、擴散泵的控制、真空機組和維持真空泵的轉(zhuǎn)換、電流電壓獨立顯示。④加熱溫度為100℃，自預(yù)抽階段持續(xù)抽取6ｈ，真空度達５．０×１０↑［－４］Ｐａ終結(jié)。內(nèi)置式加熱法及其裝置幾乎適應(yīng)所有規(guī)格的容器，加熱效率，節(jié)約能源等方面具有顯著優(yōu)點。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、自然風(fēng)冷，無需水冷，方便移動；

2、使用電壓：220v,380v；

3、設(shè)備總功率：1.3千瓦，2.5千瓦，3千瓦；

4、極限真空：5.0x10-5pa；

5、設(shè)備重量：85公斤，120公斤，155公斤（分體）；

6、抽氣速率：16m3/h；60m3/h

7、工作效率：氣瓶抽30分鐘—2小時達到出廠標準；

                          槽車抽5小時—12小時達到出廠標準；

8、其他：開機即可工作，無需預(yù)熱等待；

9、車載氣瓶和工業(yè)杜瓦瓶一次可抽兩個或多個。

其中夾層為絕熱層，由多層絕熱材料復(fù)合而成，以減少輻射傳熱；管道內(nèi)絕熱材料均為阻燃型，適用于液氧管線，但阻燃型絕熱材料費用較高。內(nèi)管為工作管道，外管為護管，主體材質(zhì)均選用S30408不銹鋼材料。內(nèi)外管經(jīng)套裝組合形成封閉的夾層空間，并將夾層抽成高真空狀態(tài)，以降低對流傳熱；1Ｐａ時可開啟羅茨真空泵，對低溫絕熱容器的夾層進入預(yù)抽真空，預(yù)熱溫度１１０℃，預(yù)抽時間１ｈ～２ｈ。內(nèi)外管之間將近200℃管道溫差用低導(dǎo)熱系數(shù)材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內(nèi)管冷量損失控制到低限度，充分滿足低溫液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe)等長距離輸送。

真空管道的連接方式主要分為法蘭式和焊接式兩種，連接方式的選擇主要根據(jù)現(xiàn)場情況和用戶選擇來決定的。目前國內(nèi)制造商提供的真空多層絕熱管道也大都是采用焊接連接的，系統(tǒng)中的低溫閥門與管路也采用焊接連接。如果真空絕熱管路與閥門采用非真空絕熱的法蘭連接，則真空多層絕熱低溫管道帶來的絕熱好處會被連接法蘭極大的漏熱所抵消，這在設(shè)計上是不合理的，可以預(yù)見焊接的低溫管道會.控制系統(tǒng)采用施耐德主元器件、國產(chǎn)智能復(fù)合真空計，能實現(xiàn)手動開啟機械泵、羅茨泵、擴散泵以及相關(guān)閥門，真空計顯示系統(tǒng)和真空泵不同位置的真空度。..