養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

（1）外保養(yǎng)

主要清除機床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動件的清潔，補齊緊固手柄及螺釘?shù)取?

（2）主軸箱及進給變速箱的保養(yǎng) 調(diào)節(jié)V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調(diào)整鑲條等。

（3）工作臺及床身導軌的保養(yǎng) 擦洗工作臺各處，調(diào)整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。

（4）后立柱的保養(yǎng) 擦洗各后軸承座、絲桿，并調(diào)整鑲條間隙等。

（5）潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 清洗各油線、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過濾網(wǎng)及冷卻箱；補齊油杯。

（6）電器部分的保養(yǎng) 清掃電器箱、電動機，保持電器裝置的固定、安全及整齊。

垂直度誤差超差的解決辦法

在應用鏜床加工工件的垂直孔系或垂直平面時，要先校正鏜床工作臺的回轉(zhuǎn)精度。如果其回轉(zhuǎn)后的定位精度不準確，必須校正工作臺回轉(zhuǎn)垂直度準確后，方可加工工件在工作臺旋轉(zhuǎn)后的后續(xù)部分。當然，可以通過校正工件的已加工孔系或平面對工作臺的回轉(zhuǎn)精度進行定位。但是，必須按照后續(xù)加工工件的工作臺或主軸進給方式進行校正，并對工作臺的位置進行定位。如果是利用主軸裝刀桿鏜孔，要先將工作臺移動到工件的被加工孔基本與鏜床主軸同心處，再將主軸上的刀桿槽孔中安裝并緊固輔助拉桿，對工件的已加工部位進行校正，校正后，緊固工作臺，并再校正一下，以防止工作臺在緊固過程中偏轉(zhuǎn)而留下隱患。如果工件的已加工部分較小，必須在工作臺或工件上增加輔助裝置校正基準，以確保工作臺回轉(zhuǎn)后的垂直度。

在對口鏜床上鏜削液壓支架大型結(jié)構(gòu)件頂梁的鉸接孔時，在鏜床的工作臺上利用參考線校正工件，先將頂梁吊放在工作臺上，盡量使其被加工的鉸接孔靠近工作臺上的參考線，參照工作臺的T形槽，利用撬棍頂擠頂梁，使其大體與工作臺的T形槽平行后，在頂梁鉸接孔的兩端分別放置一個直角尺，使直角尺垂直邊的底部對正工作臺上的參考線，分別測量圖1所示的頂梁兩側(cè)的L、N和H尺寸，誤差大時再用撬棍適當調(diào)整頂梁，使頂梁兩側(cè)的L、N和H尺寸一致為止。如果偏差較大，就只能補焊了，防止頂梁中心線與鉸接孔的垂直度誤差太大而引起頂梁在使用過程中出現(xiàn)偏擺現(xiàn)象。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測量其軸承孔時，有時會發(fā)現(xiàn)孔徑產(chǎn)生橢圓的現(xiàn)象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺臺面出現(xiàn)了磨損，致使軸承座底面與工作臺臺面不完全接觸，當用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會產(chǎn)生向工作臺臺面的變形，導致其軸承孔在鏜削過程中存在一定的變形隱患。當精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會返回原始狀態(tài)，隨即其孔亦會出現(xiàn)橢圓變形，導致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問題。因此，當精鏜軸承座內(nèi)孔時，必須在軸承座底部與壓板對應的部位墊20mm寬、長度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時留下的內(nèi)應力，消除變形隱患。