涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因?yàn)檫@樣的不到均勻無(wú)孔的涂層。生產(chǎn)環(huán)境不潔凈粉末涂料施工中對(duì)于環(huán)境的要求是相對(duì)比較高的，如果想要粉末涂料得到較好的使用效果，那么施工中一定要保證其有一個(gè)良好的施工環(huán)境，這樣才能得到好的施工效果的。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對(duì)被涂工件要有良好的附著力，對(duì)面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：

1）z好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干  型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。

2）當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí)，如：硝基漆，過(guò)氯乙xi漆等，底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。

4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí)，耐溫?zé)嵝圆睢?

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。

6）采用多層不一樣的涂層時(shí)，往往采用中間層，使漆基過(guò)渡，達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。

噴涂原理及圖層的形成

合金粉末氧yi炔焰噴涂，是將各種噴涂合金粉末經(jīng)氧yi炔焰流加熱到塑性狀態(tài)，甚至熔融狀態(tài)，以高速?lài)娙舾晒腆w工件表面，形成所需噴涂層的工藝。

在噴涂過(guò)程中，粉末雖受熱呈現(xiàn)塑性或半熔融甚至熔化狀態(tài)，而基材表面溫度始終不超過(guò)250℃。噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過(guò)高過(guò)低，固化溫度過(guò)低或過(guò)高，操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。在這種情況下，為了提高噴涂效率保證涂層質(zhì)量，獲得足夠的涂層和基材的結(jié)合強(qiáng)度以及較高的滁層本身結(jié)臺(tái)強(qiáng)度，需要對(duì)涂層的形成機(jī)理和影響涂層質(zhì)量的主要因素進(jìn)行探討和論述。

活創(chuàng)實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持活創(chuàng)精神,建廠二十年來(lái)一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

噴涂質(zhì)量的考驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之一——色彩，產(chǎn)品噴涂質(zhì)量中，色彩是檢驗(yàn)一個(gè)企業(yè)的噴涂技術(shù)力量的標(biāo)符。而合格的色彩是噴涂產(chǎn)品的基本之一。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠(yuǎn)紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。當(dāng)前，色彩的種類(lèi)不斷變化，在各種絢麗多彩顏色中，它們之間存在著內(nèi)在關(guān)聯(lián)。各種涂料色彩亦是如此。而涂料除了具有防腐、防銹、防霉、導(dǎo)電、降噪等特別功用外，首要的功用是把產(chǎn)品需要的顏色給噴好，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)特性色彩的需求。而要增強(qiáng)調(diào)色方法，就需要掌握色彩的基本知識(shí)。  

電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點(diǎn)

加工質(zhì)量好

電解磨削時(shí)，砂輪主要是磨除涂層表面上的氧化膜。所以能減輕由于磨削熱、磨削力所引起噴涂層表面的熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力和變形，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和受傷，尺寸精度與表面粗糙度可達(dá)IT7級(jí)和Ra 1.25以上。用電解磨削加工噴涂層零件，經(jīng)使用考核，證明質(zhì)量合格，效果良好。噴涂前處理工藝除油：噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉(zhuǎn)移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會(huì)起泡、開(kāi)裂、脫落。

砂輪磨耗量小、經(jīng)濟(jì)性好

電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據(jù)測(cè)量，磨削難加工熱噴涂涂層，銅基的金剛石導(dǎo)電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內(nèi)孔)。