中國在近十幾年來，經(jīng)濟上取得了天翻地覆的變化。制膜企業(yè)從無到有，從有到大，從大到強，制膜企業(yè)已在國內(nèi)和海外市場上市，達數(shù)十家之多，而要害的分條機刀片產(chǎn)業(yè)目前所面臨的卻是規(guī)模小，產(chǎn)值低，和制膜產(chǎn)業(yè)的規(guī)模來比，是極端不相稱的，對于制作企業(yè)來講，沒能及時抓住機會，和有識的制膜企業(yè)聯(lián)手開拓國內(nèi)和國外的市場；從制膜企業(yè)來講，沒能從升高制作老本出發(fā)扶持一些有發(fā)展前景的企業(yè)，共同研發(fā)消費分切設(shè)施。假設(shè)制膜企業(yè)能從升高購買老本和運轉(zhuǎn)老本上思考，今天制膜企業(yè)所面臨的價錢競爭就會得以緩解，同時也能培育出國際1流的企業(yè)。

這是中國制作業(yè)所面臨的通病，大家都知道任何機械設(shè)施，除了在設(shè)計上正當(dāng)以外，在制作上還要求精密，而中國制作業(yè)在這方面是完善的，除此之外，制作工藝也是一個薄弱的環(huán)節(jié)，制作分切的設(shè)施，因制作精度要求高，所以，一些設(shè)施需求用數(shù)控機床來加工零部件，順便是有必要普及利用機械加工中心，這樣所制作出設(shè)施加工精度能力從基本上失去保證。

目前，我國圓刀片 /結(jié)構(gòu)失衡，表現(xiàn)為生產(chǎn)圓刀片與需求不對路。圓刀片結(jié)構(gòu)例如：客戶需要硬質(zhì)合金機械刀片缺口很大，但高速鋼機械刀片卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需高校機械刀片缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)圓刀片卻生產(chǎn)過剩。

發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金機械刀片已占機械刀片主導(dǎo)地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬機械刀片比重為3%左右。

我國目前年圓刀片銷售額為145億元，其硬質(zhì)合金圓刀片所占比例不足25%，不僅與國際市場圓刀片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金圓刀片日益增長需求。國內(nèi)制造業(yè)消費圓刀片，硬質(zhì)合金刀具比重已達50%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分嚴(yán)重，其后果大量過剩高速鋼機械刀片以低價出口或內(nèi)銷，同時高校硬質(zhì)合金機械刀片卻不得不依靠大量進口。

我國目前年產(chǎn)高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量40%，圓刀片結(jié)構(gòu)消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)高速鋼機械刀片大量過剩，不得不以低價銷售，導(dǎo)致大量圓刀片生產(chǎn)企業(yè)效益低下。

我國目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金1.6萬噸，也占全球總產(chǎn)量40%左右。但硬質(zhì)合金制品附加值高切削圓刀片產(chǎn)量只有3千余噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內(nèi)急需硬質(zhì)合金機械刀片供應(yīng)不足，另一方面也使寶貴硬質(zhì)合金資源未得到充分利用。

從經(jīng)濟效益方面比較，我國硬質(zhì)合金年銷售收入約5.6億美元；圓刀片結(jié)構(gòu)日本僅為我國產(chǎn)量40%，但銷售收入高達26.33億美元，其機械刀片（圓刀片）比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業(yè)也獲得了良好效益。我國刀具工業(yè)應(yīng)該從得到一些有益啟示。從而去改變這一現(xiàn)象，來創(chuàng)造更大的效益。