滾剪機(jī)刀片是很常見(jiàn)的硬質(zhì)合金刀片的一種，屬于比較常用的硬質(zhì)合金刀片，我們都了解合金鋼具有良好的硬度、剛性等特性，那知道這種刀片究竟是怎樣具體的工藝制作成型的嗎？　　合金的形成主要有四個(gè)階段：脫除成形劑及預(yù)燒階段；固相燒結(jié)階段；液相燒結(jié)階段；冷卻階段。經(jīng)過(guò)這四個(gè)階段的燒制，合金圓刀片才具有了其鎢鋼的高硬度、高硬性等特點(diǎn)。這幾個(gè)步驟其實(shí)都必須是慢慢執(zhí)行起來(lái)的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都非常關(guān)鍵，從原材料到形成的變化是合金圓刀片從普通刀片發(fā)展為刀具的重要轉(zhuǎn)變。

撕碎機(jī)對(duì)刀片的要求也相當(dāng)重要。對(duì)于硬度的要求，更是重中之重。撕碎機(jī)刀具，也成為廠家研究的重要對(duì)象之一。撕碎機(jī)刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來(lái)的物料大小。常用的多軸撕碎機(jī)刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強(qiáng)度高、抗沖擊力強(qiáng)的鋼材，常用的刀具材質(zhì)有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質(zhì)：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV




目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。1.根據(jù)數(shù)控加工對(duì)刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速鋼。  2.陶瓷不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷，無(wú)論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時(shí)可將刃口倒鈍。陶瓷在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續(xù)切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質(zhì)材料及其合金的加工（易產(chǎn)生親和力，導(dǎo)致切削刃剝落和崩刀）。

技巧：1）關(guān)于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進(jìn)給余量，進(jìn)給余量太大會(huì)造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可大大減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提率B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對(duì)稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長(zhǎng)，要考慮用支撐

3）節(jié)省機(jī)床停機(jī)時(shí)間

A、利用CNC修磨時(shí)間,休整砂輪/測(cè)量砂輪,減少CNC停機(jī)時(shí)間B、機(jī)床運(yùn)行時(shí)（后一把刀的時(shí)間段）調(diào)好下一個(gè)單子的程序，減少CNC停機(jī)施時(shí)間，但務(wù)必在裝刀后，運(yùn)行程序前，先確認(rèn)程序是否用錯(cuò)。以保證不會(huì)用錯(cuò)程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時(shí)未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機(jī)床不易加工，或加工費(fèi)時(shí)，則可用手工挫R