很多客戶聯(lián)系我們詢問鋼丸的使用周期，其實(shí)這個(gè)問題很難一口回答，因?yàn)樗謇淼墓ぜ叽?，工件材料硬度，還有拋丸機(jī)的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計(jì)算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計(jì)一個(gè)月或一段時(shí)間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計(jì)算才是靠譜的。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗(yàn)可以跟大家分享一下：鑄造工件:同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會(huì)比小鑄件少點(diǎn)，這個(gè)好理解，因?yàn)橥瑯又亓看箬T件的表面積比較小。經(jīng)多方面的機(jī)械測試，由于不銹鋼鋼丸具有無1毛孔的特性，所以不銹鋼鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

鋼丸如果前后與各種輸送輥道配合，可以實(shí)現(xiàn)并線使用，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。適用范圍：適合扁平件、薄壁件：清理室采用滾筒結(jié)構(gòu)制造，采用網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，鋼丸在拋射的時(shí)候，工件不會(huì)發(fā)生碰撞，也不會(huì)掉落到室體下方，非常適合各類鑄、鍛件，還能處理薄壁怕碰撞的各類零件等。擺床式拋丸清理機(jī)特點(diǎn)：拋丸室體采用多角擺動(dòng)床式結(jié)構(gòu)，擺床內(nèi)部多個(gè)斜面，形成多角結(jié)構(gòu)，通過液壓泵驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)擺床以120°角度圍繞槽的縱軸左右擺動(dòng)，工件在室體擺動(dòng)過程中不斷翻轉(zhuǎn)，便于工件上各個(gè)面與彈丸接觸，實(shí)現(xiàn)無死角清理?？焖冱c(diǎn)磨削過程中點(diǎn)磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點(diǎn)接觸，經(jīng)過實(shí)踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。

鋼丸的成分：鋼丸是一種新型產(chǎn)品，是采用國內(nèi)外的技術(shù)及新型材料和配方研制成的，表面粗糙度達(dá)25--100um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細(xì)化金屬表面強(qiáng)化金屬結(jié)構(gòu)，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，鋼丸是目前國內(nèi)外、的清理噴拋、除銹和強(qiáng)化的材料。鋼丸的主要作用：作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。還可以做五金，玻璃，寶石，玉器等拋光研磨。將普通高碳鑄鋼丸和奧氏體基高碳鑄鋼丸停止錘擊實(shí)驗(yàn)發(fā)明:普通高碳鑄鋼絲切丸在顛末4次敲擊后,敲擊面的側(cè)部開端產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)大,而奧氏體基高碳鑄鋼丸在顛末6次敲擊后,敲擊面?zhèn)炔坎砰_端產(chǎn)生裂紋,且裂紋擴(kuò)大速率顯著低于普通高碳鑄鋼丸。