隨著廢電路板中銅等貴重金屬機械物理回收方法的日趨成熟和廣泛應(yīng)用， 大量非金屬材料廢物隨之產(chǎn)生。非金屬材料的種類和物質(zhì)成分隨電路板廢料的基板材料類型差異而各不相同，而其中存在的少量危害成分難以再分離，包括含系阻燃劑、含鉛焊料和其他少量貴重金屬。電子垃圾中金屬和非金屬物質(zhì)的有效分離十分重要，電路板回收設(shè)備的出現(xiàn)有效完成了電子垃圾的有效處理，實現(xiàn)了電路板中金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)的有效收，電路板回收設(shè)備還解決了廢舊電子垃圾處理產(chǎn)生的污染問題。

電路板回收設(shè)備就是一套將報廢電路板拆解分解分離成金屬和非金屬的一套工序流程。帶電子元件的電路板，經(jīng)過脫錫、拆解之后，去掉元器件（元器件歸類之后分別處理）。電路板通過粗碎、除鐵、細碎完成金屬和非金屬的解離，形成金屬和非金屬的混合物，進入氣流比重篩，把大部分金屬物提取出來。氣流比重篩出來的電路板纖維粉含有少量的細微金屬（約2-5%的含量），然后進入靜電分選機，把剩余的細微金屬提取出來，達到的金屬回收率可以高達99%。

電路板回收處理設(shè)備_全自動電路板回收設(shè)備，電路板回收設(shè)備處理廢舊電子垃圾確保環(huán)保達標：電路板回收設(shè)備是通過對廢廢舊電視機、廢舊手機等電子電器的電路板的拆解、破碎、粉碎、氣流分選、比重分選、高壓靜電分選金屬與非金屬分離，由于廢棄電路板中廢電路板的成分復(fù)雜,回收處理難度大,且電路板在生產(chǎn)過程中加入了大量的有機物質(zhì),在廢電路板回收處理過程中處理不當就可能對環(huán)境造成嚴重的污染，所以在廢舊線路板回收設(shè)備的處理工藝中有比重分選，高壓靜電分選，氣流分選分離過程中要確保環(huán)境保護達標。

在國內(nèi)節(jié)能的產(chǎn)品很多，比如：節(jié)能燈、變頻空調(diào)、太陽能熱水器等等，這些都是保護環(huán)境促進資源循環(huán)利用的好產(chǎn)品。而在我們的日常生活中有很多無處不在電子垃圾，影響著我們的生活，回收處理這些廢舊電子垃圾也是非常重要的。

 廢舊電路板中有色金屬的含量是稀有金屬的幾十倍，具有重要的回收價值。對于廢棄印刷電路板(PCB)的回收利用，鋰電池回收設(shè)備破碎-高壓靜電分離技術(shù)具有一定的功效，具有生產(chǎn)效果好、節(jié)約能源、無二次污染的優(yōu)點。

   電路板回收設(shè)備仍然面臨著一些等待解決的問題:

1 .分離過程的穩(wěn)定性受到團聚、不足等因素的嚴重影響；

2.未處理的破損電路板中非金屬材料的含量為75%，大量非金屬材料進入分離器，增加了電分離器的工作量；

3.在非金屬物料含量過高的情況下，高壓靜電分選不能同時達到較高的分離效率和較大的產(chǎn)量；

4、輸送物料時揚塵現(xiàn)象嚴重，影響工人健康。

為提高傳統(tǒng)鋰電池回收設(shè)備的分選效率，同時降低其工作負荷，我鋰電池回收設(shè)備廠家提出采用風(fēng)選-高壓靜電分選結(jié)合的方法處理廢棄電路板。通過風(fēng)選與高壓靜電分選相結(jié)合的方法，解決了傳統(tǒng)高壓靜電分選的某些局限性。為了提高傳統(tǒng)靜電分離器的分離效率，降低其工作負荷，我鋰電池回收設(shè)備廠家提出了一種空氣分離和高壓靜電分離相結(jié)合的方法來處理破損的廢電路板。采用空氣分離和高壓靜電分離相結(jié)合的方法，解決了傳統(tǒng)高壓靜電分離的一些局限性。通過對比兩種工藝和傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的效果，驗證了該新工藝的可行性。

  通過驗證試驗，發(fā)現(xiàn)鋰電池回收設(shè)備降低了高壓靜電分選機進料中小尺寸非金屬物料的含量，特別是在進料中金屬物料含量提高到88%時，小尺寸非金屬物料的含量從51%下降到9%。該工藝與傳統(tǒng)的高壓靜電分選工藝相比，金屬物料的收率提高了4倍。