過(guò)高的成型溫度和過(guò)慢的合模速度都會(huì)引起B(yǎng)MC模塑料的組分分離。因?yàn)樵诟邷叵聵?shù)脂的硬度過(guò)低，在合模加壓時(shí)，樹(shù)脂會(huì)離析出來(lái)，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當(dāng)玻璃纖維的含量少于25%時(shí)，則要用較低的合模速度，才會(huì)獲得較好的制品質(zhì)量。對(duì)于壁厚大于4.8mm得知品，采用較低的合模速度才能獲得質(zhì)地致密均勻的制品，對(duì)于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機(jī)的料筒溫度不能太高，便于材料流動(dòng)即可。

因此，在BMC的注塑成型過(guò)程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來(lái)確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到zui佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機(jī)，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒中。

BMC加工廠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

BMC材料主要特點(diǎn)是輕質(zhì)、高強(qiáng)、絕緣、耐腐蝕，還具有利用率高，成型率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。BMC加工廠的產(chǎn)品在汽車(chē)制造、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域都用使用。主要用于電氣部件、汽車(chē)配件、電機(jī)部件、日用產(chǎn)品。

BMC根據(jù)不同的終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐污性，機(jī)械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。