切不可在無工件時(shí)或鎢極遠(yuǎn)離工件時(shí)接通高頻。

焊一層、不填絲，第二層填絲。脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：20%—40%；脈沖頻率調(diào)節(jié)范圍：0.2—5次/秒；機(jī)頭旋轉(zhuǎn)一周時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：12秒機(jī)頭焊絲送速度：100—2500mm/min；焊絲0.8~1.mm；氣用量：小于15升必須采用氫混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫混合氣起到了還原作用。

切不可按正常焊接速度進(jìn)行切割焊縫金屬，否則不但不能將焊縫金屬割除，反而會(huì)使焊縫在此處形成一個(gè)更大的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當(dāng)焊接進(jìn)行到當(dāng)9～10點(diǎn)區(qū)間時(shí)，運(yùn)弧的高度逐漸改變。運(yùn)弧高度由原來的等高，逐漸發(fā)展為靠管子側(cè)稍高于板材坡口側(cè)2～3mm，隨著焊接繼續(xù)向11～12點(diǎn)區(qū)間進(jìn)行，高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進(jìn)行到12點(diǎn)時(shí)切勿熄弧，仍需繼續(xù)焊接以超過12點(diǎn)約5～10mm

在12點(diǎn)靠有5～10mm處的運(yùn)弧方式為直線形運(yùn)弧，并且形成一個(gè)較小的斜面，但是靠板子側(cè)焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點(diǎn)焊一點(diǎn)，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及氣孔（縮孔）。

3、焊接的發(fā)展趨勢(shì)

（1）焊接材料方面：焊接系統(tǒng)配套的成形材料進(jìn)行專業(yè)化、系列化、系統(tǒng)化、多樣化發(fā)展，滿足對(duì)熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產(chǎn)品變形的要求，同時(shí)在滿足產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)一步降低材料成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）焊接質(zhì)量方面：開發(fā)及優(yōu)化新焊接系統(tǒng)，針對(duì)不同成形材料，控制熱輸入和殘余應(yīng)力以及焊接工藝參數(shù)的協(xié)調(diào)控制，進(jìn)一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術(shù)是直接快速制造金屬零件前景的技術(shù)之一，具有的優(yōu)勢(shì)。