五金沖壓行業(yè)是一個(gè)涉及領(lǐng)域較廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在國(guó)外將五金沖壓稱(chēng)為板材成形。在我國(guó)也有這樣稱(chēng)呼的。五金沖壓行業(yè)是個(gè)什么樣子的，國(guó)外如何，我們?nèi)绾巫撸@是我們大家關(guān)心的問(wèn)題。我國(guó)五金沖壓的大力發(fā)展應(yīng)歸功于汽車(chē)、飛機(jī)及家電日用品的發(fā)展。

五金沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無(wú)劃傷等。

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。

注塑加工設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮那些事項(xiàng)?　　

1、尺寸：不但要滿(mǎn)足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設(shè)備性能以及原料的流動(dòng)。

2、精度：嚴(yán)格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度決定的，所以模具表面粗糙要比制品低一級(jí)，并通過(guò)研磨拋光來(lái)達(dá)到要求。注塑件在模腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致注塑件取出困難，所以為了方便脫模，設(shè)計(jì)的時(shí)候也要考慮與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。

對(duì)精密注塑模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行，對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

注塑件加工-模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道

厚薄不要太懸殊，外形要對(duì)稱(chēng)，對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對(duì)于大型，精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

注塑件加工-精密注塑模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理，

消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

塑料的分類(lèi)

PP：低透明度，低光澤度，低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，常見(jiàn)于塑料桶，塑料盆，文件夾，飲水管等等。

PC：高透明度，高光澤度，非常脆，常見(jiàn)于水壺，太空杯，奶瓶等塑料瓶。

ABS：樹(shù)脂是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性，耐熱性，耐低溫性，耐化學(xué)藥品性注塑加工及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工，制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點(diǎn)，主要用于奶瓶，太空杯，汽車(chē)等。