酒類專用顆粒炭在低度濃香型白酒生產(chǎn)中的應(yīng)用隨著低度白酒的不斷發(fā)展，低度白酒除獨(dú)新工藝、新設(shè)備亦層出不窮，而目前低度濃香型白酒澄清除濁仍是一個重要工藝過程，其通常應(yīng)用的各種方法各有其優(yōu)缺點。有的操作設(shè)備笨重，有的費(fèi)用高，有的有效成分損失嚴(yán)重等等，很難在各個方面都能綜臺考慮。過去通常是采用粉狀活性炭除濁，但近幾年部分企業(yè)逐漸應(yīng)用一些新工藝新設(shè)備，通過對比考察實驗結(jié)果看，在北方中小酒廠現(xiàn)有狀況下，用酒類專用顆?；钚蕴啃Ч?，不僅能達(dá)到除獨(dú)要求，且對加酒老熟除雜提純都有顯著效果，其有效成分損失也較小，綜合效益提高，而操作又簡單，具有推廣價值。

活性炭吸附裝置的工藝流程吸附有機(jī)廢氣通過過濾器除去固體顆粒，然后進(jìn)人吸附罐(一般以固定床吸附為主，包括單、雙等不同床制)，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。解吸在活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，就會停止吸人有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送人蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出。熱風(fēng)干燥和冷卻，通過蒸汽解吸后的活性炭中，留有大部分蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，降低了碳層活性。因此，通過熱空氣對碳層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，活性炭就會恢復(fù)如初，可以進(jìn)行循環(huán)使用?；厥杖舸得摰母邼鈴U氣中的有機(jī)物可以進(jìn)行再次利用，則可通過冷凝方式進(jìn)行回收處理。利用有機(jī)物溫度較高的特點，將：蒸汽和有機(jī)廢氣的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

活性炭對的吸附規(guī)律如下：由于活性炭的研磨，大量封閉的微孔遭到破壞，微孔區(qū)比表面積暴露在活性炭表面。分子直徑較小，在吸附過程中，活性炭對的吸附主要發(fā)生在微孔區(qū)，因此活性炭粒徑的堿小使的吸附量增加，粒徑小于μm的活性炭對的吸附量約為粒徑~μm活性炭的倍。活性炭的粒徑越小，對PEG-的吸附量越大。粒徑小于μm的活性炭對PEG-的吸附量約為粒徑~μm活性炭的倍。因此活性炭對PEG-的吸附規(guī)律如下：活性炭粒徑的減小能使活性炭的外表面積增大。同時，由于PEG-分子直徑較大，隨著活性炭粒徑減小，活性炭外表面積的增大，可以改變吸附過程中PEG-在活性炭的中孔吸附中吸附受阻的現(xiàn)象。PEG-的吸附受到中孔比表面積和中孔孔徑分布的共同影響，所以對PEG-的吸附能力隨著活性炭粒徑的減小而上升。

尾氣回收用椰殼活性炭制取及吸附性能，采用椰殼為原料，水蒸氣為活化介質(zhì)制備活性炭，用于多晶硅生產(chǎn)尾氣回收凈化。檢測丁烷吸附性能間接反映氯吸附特性。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，微孔率與丁烷吸附性能沒有明顯關(guān)系，椰殼活性炭孔徑均勻分布利于丁烷吸附，丁烷工作容量較佳吸附孔徑為~nm。比表面積和碘值對丁烷吸附有重要影響，丁烷工作容量和活性變化趨勢基本相同。多晶硅還原爐尾氣中含有大量未反應(yīng)的原料和氫氣，對其進(jìn)行回收利用是降低多晶硅生產(chǎn)成本的主要措施之一。尾氣回收系統(tǒng)中分離出來的氫氣中含有微量的、氯等通過活性炭吸附塔吸附，、氯等大分子物質(zhì)首先被吸附，從而凈化氫氣，氫氣回到還原爐再次使用。由于多晶硅產(chǎn)品對金屬雜質(zhì)及硼、磷含量要求低，煤基活性炭無法滿足潔凈要求，行業(yè)內(nèi)主要采用椰殼活性炭。