影響電鍍質(zhì)量的因素有哪些？

現(xiàn)在電鍍時一件十分平常的事情。但是想要工件電鍍后能更好的使用，還要注意電鍍時的不要被一下因素所影響。影響電鍍質(zhì)量的因素很多﹐包括鍍液的各種成分以及各種電鍍工藝參數(shù)。我們就先來討論P(yáng)H值對電鍍質(zhì)量的影響。

電鍍時，鍍液的pH值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。

但是﹐各種因素對電鍍的影響程度一般不可預(yù)見。鍍液的pH值往往要通過試驗決定。在含有絡(luò)合劑離子的鍍液中﹐pH值可能影響存在的的各種絡(luò)合物的平衡﹐因而必須根據(jù)濃度來考慮。電鍍過程中﹐若pH值增大﹐則陰極效率比陽極﹐pH值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將pH值穩(wěn)定在一定范圍，來避免PH值對電鍍的影響。

電鍍行業(yè)產(chǎn)生的污染物很多嗎？

隨著國民環(huán)保意識的增加，大家對工業(yè)污染方面也越來越關(guān)心，其中也包括電鍍行業(yè)。

我們現(xiàn)在在機(jī)械加工中常需要進(jìn)行電鍍處理，一方面可以防銹、防腐蝕，又可以使產(chǎn)品美觀漂亮。電鍍工藝原理是將被鍍工件作為陰極，放在含有某種金屬離子的電解質(zhì)溶液中，通電時金屬離子沉積在工件表面。電鍍生產(chǎn)主要分為前處理、電鍍和后處理工藝。

我國一般將轉(zhuǎn)化膜生產(chǎn)也歸屬電鍍范疇，轉(zhuǎn)化膜包括氧化、磷化、發(fā)黑、鈍化等工藝。電鍍生產(chǎn)分布多個行業(yè)部門，其中機(jī)械工業(yè)占30﹪，輕工業(yè)占20﹪,其余分布在其他行業(yè)。我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50﹪，鍍銅、鉻、鎳占30﹪，轉(zhuǎn)化膜占15﹪。

電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，有少量的廢氣和廢渣產(chǎn)生。電鍍工業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，。目前由于新材料的使用，電鍍工藝業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的也進(jìn)行了調(diào)整，增加了新型的電鍍形式，也在積極尋找環(huán)保的電鍍方式和材料。

鍍硬鉻工藝的注意事項有哪些

鍍硬鉻工藝的注意事項，漢銘鍍硬鉻廠家來為您解答：

(1)鍍硬鉻時要嚴(yán)格控制好操作條件，包括液體溫度、電流密度以及極距等，不能有任何偏差。

(2)如果鍍硬鉻的鍍件比較復(fù)雜的話，那么要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚员ＷC其均一性。

(3)要控制好鍍硬鉻工藝的電流效率，電流密度不能太低。

(4)鍍硬鉻的過程不能出現(xiàn)中斷，否則會嚴(yán)重影響電鍍質(zhì)量。

(5)形狀不同的鍍件，不能在同一電鍍槽中進(jìn)行電鍍硬鉻，而且要使用不同的掛具。

(6)鍍硬鉻鍍件的溫度要與鍍液溫度相一致，這樣鍍層的附著性才會好，而且鍍件要徹底活化才行。

(7)鍍硬鉻工藝一開始使用沖擊電流后，等到2到3分鐘后，電流密度要降至正常范圍內(nèi)。

鍍硬鉻的耐化學(xué)性的表現(xiàn)

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解鍍硬鉻的耐化學(xué)性的表現(xiàn)：

（1）鍍硬鉻的鉻鍍層具有耐酸、堿、鹽類、有機(jī)物質(zhì)等溶液的腐蝕，例如：醋酸、檸檬酸以及別的有機(jī)酸等。一起氧化劑和還原劑對鉻的影響也很小。

（2）鍍硬鉻的鉻鍍層能溶于鹽酸和熱的硫酸，對鉻有中等程度的腐蝕。鍍硬鉻的鉻層上的化學(xué)腐蝕一般是從網(wǎng)狀組織中的裂紋開端發(fā)作，從裂紋滲入到基體發(fā)生腐蝕。

（3）鍍硬鉻的鉻鍍層極易在陽極電流效果下，溶于堿溶液。尤其是加厚鉻層，有必要采用在堿溶液中，用陽極電解來退除鉻層，不會使鋼基體發(fā)生氫脆。