模內切料機構應用于一種模具，該模具包括一公模及一母模，該公模與母模形成一型腔，模具還包括一內切孔，該內切孔貫穿，公模且與所述型腔相通，模內切料機構包括一內切頂針及一拉料頂針，內切頂針容置于所述內切孔內，該內切頂針中部具有一通孔。

模內切料機構拉料頂針容置于所述通孔內，該拉料頂針具有一楔形端部，該楔形端部用于開模時使?jié)驳懒项^與母模脫離，內切頂針與母模配合以剪切產品廢料，拉料頂針以頂出產品廢料，解決了產品廢料難以實現模內剪切的問題，且提高了生產效率，降低了制造成本。

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目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的出產量與質量急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等本錢的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，怎么降低本錢，又能提高產品表面質量，通過技能改進、 完成主動化出產是廣大塑料出產企業(yè)迫在眉睫的大事。模內熱切技術就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術，模內熱切技術的應用適用于前后膜搭底澆口，側進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口堵截，這兩種辦法都是在開模后進行剪切，由于此刻料現已冷卻，剪切后的澆口面不平坦美觀，產品質量上不去，仍舊需求屢次人工修剪才能將切斷弄平坦，勞動強度仍舊較大，增加了人工本錢，別的，現有技能模具內無法實行主動剪切，其原由于，一是以往的油缸體積過大，模具里邊的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法到達主動剪切的力度。在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要，許多生產過程中呈現的產品質量問題直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等，呈現此類問題只能提高切刀加工精度。

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模內切模具在動模仁上裝置有剪切設備，剪切設備包括推進器和環(huán)形切刀，推進器裝置在動模板上，在推進器上裝置有環(huán)形切刀，環(huán)形切刀的兩邊各設有一個與之固定的固定塊，固定塊上開設有導向孔，在動模板上設有與導向孔相對應的導向柱，導向柱穿過導向孔，導向孔上裝置有復位繃簧，復位繃簧的上端與固定塊的下表面相固定，復位繃簧的下端與動模板相固定。東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

本實用新型的模內切模具能夠自動剪切澆口，模具翻開時塑料制品和澆口現已分隔，無需人工剪切就可以直接包裝出貨，進步了生產功率及節(jié)約人工成本，雙復位繃簧的運用，使環(huán)形切刀復位時更加敏捷、柔軟，避免了對斷口的損害，進步注塑成型產品的質量。

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因為模內切零部件對至小型腔間隔的限制，在規(guī)劃型腔間隔很近的模具時，要注意檢查切刀組件間隔，模內切零部件的裝置需在模具上開孔，因而要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針鑲件水路等干涉。

用來加工的模內切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學膜、10、保護膜、11、紗網、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！