污泥料倉的卸料系統(tǒng)，包括料倉和控制電路，料倉底部裝有閘板閥，閘板閥由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制電路包括智能控制器和超聲波液位計(jì)，超聲波液位計(jì)安裝在料倉的頂部；隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)廢水、生活污水的排放量日益增加，污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的污泥，這些污泥含水率高，有機(jī)物含量高，容易腐爛發(fā)臭，如果得不到有效處置，將會(huì)嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，造成二次污染。智能控制器包括微控制器、顯示面板、操作面板和電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路，超聲波液位計(jì)的物料高度信號(hào)輸出端接微控制器，微控制器的顯示信號(hào)輸出端接顯示面板，操作面板的信號(hào)輸出端接微控制器，微控制器的控制信號(hào)輸出端接電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的控制端，電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的輸入端接電源，輸出端接電動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型可以根據(jù)用戶輸入卸料體積，自動(dòng)管理整個(gè)污泥的卸料過程，減少了人工的干預(yù)，避免了車輛超載、計(jì)量不準(zhǔn)確、工人受傷等事故的發(fā)生。

螺旋管輸送機(jī)是在圓筒形機(jī)殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片，機(jī)殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機(jī)殼一起轉(zhuǎn)動(dòng)并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)了物料的向前移動(dòng)，如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母作平移運(yùn)動(dòng)一樣，達(dá)到輸送物料的目的。出料端設(shè)有清掃裝置，整機(jī)噪聲低、適應(yīng)性強(qiáng)，進(jìn)出料口位置布置靈活。

該機(jī)能耗低，維修費(fèi)用低；在端部進(jìn)料時(shí)，能適應(yīng)不均勻進(jìn)料要求，可同時(shí)完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進(jìn)入過多時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象；易于磨損、磨蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的零部件均能拆卸、更換和修理。便于多點(diǎn)裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對(duì)高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點(diǎn)加卸料的工藝有較好的適應(yīng)性。實(shí)踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時(shí)效果良好。

由端部進(jìn)料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進(jìn)料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產(chǎn)生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機(jī)在輸送磨琢性大的物料時(shí)對(duì)葉片和料槽的磨損極為嚴(yán)重。本次所設(shè)計(jì)的螺旋輸送機(jī)主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機(jī)。這種情況下有效提高輸送量其實(shí)還需選用較大型號(hào)機(jī)型，裝配以大直徑的螺旋軸增強(qiáng)管軸扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，減少吊掛軸承加裝數(shù)量以加大物料通過量。

卸料螺旋倉底擋板，由螺旋軸、擋板、倉底組成，其特征是:擋板底部與倉底底部焊接，兩端與倉底側(cè)壁焊接，擋板和螺旋軸將倉底部隔成多個(gè)U型通道。本卸料螺旋倉底擋板解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在倉底螺旋軸軸與軸加入擋板，擋板頂部窄，底部寬，側(cè)面成弧形結(jié)構(gòu)，擋板底部焊接到料倉底部，兩端焊接到料倉側(cè)壁，把料倉底部間隔成多個(gè)U型底，保證單根螺旋軸在相對(duì)獨(dú)立的U型槽中運(yùn)行。其特點(diǎn)是:擋板縱向阻隔了運(yùn)行過程中軸與軸之間物料的相互影響，側(cè)面弧形結(jié)構(gòu)保證倉底不會(huì)出現(xiàn)死角。螺距螺距的大小和物料輸送的速度相關(guān)，螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對(duì)應(yīng)關(guān)系，螺旋越大，對(duì)應(yīng)的螺旋外徑越大。