通風(fēng)管道是通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分

通風(fēng)管道是通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分，通風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目的，白鐵通風(fēng)工程是要合理地組織空氣流動，在保證使用效果的前提下，合理確定風(fēng)管的結(jié)構(gòu)、布置和尺寸，使系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)用綜合。從理論上說，在送、排風(fēng)管進(jìn)入土建豎井處設(shè)與不設(shè)層流板其阻力系數(shù)相差可達(dá)10倍，從某工程實(shí)際檢測中發(fā)現(xiàn)，同樣型號的的風(fēng)機(jī)近似的風(fēng)管和風(fēng)口，用作送風(fēng)時風(fēng)量為9780m3/h，用作排風(fēng)時風(fēng)量為6560m3/h，差距達(dá)成22.7%。風(fēng)口選用偏小也是系統(tǒng)阻力增大，風(fēng)量下降的一個因素。

焊接風(fēng)管進(jìn)行連接時有哪些常見問題?

焊接風(fēng)管進(jìn)行連接時有哪些常見問題？

1.矩形框架通風(fēng)管道的管道截面，不論是同一板塊連接，還是由幾塊板塊組合而成，表層應(yīng)為平坦的，腳線應(yīng)為平坦的。激光切割板表面的粉末、粉塵和污垢應(yīng)在組合前消除。

2.在管段的45度切邊接頭上，應(yīng)用鋁箔帶對板殼表面進(jìn)行密封，每一邊的總寬度不小于20毫米。

3.通風(fēng)管的弧面或曲面打開成型后，應(yīng)在平板預(yù)先組裝好后擦拭，以保證管道和外觀。

4.連接結(jié)合，管道在移動前應(yīng)垂直放置成固定形狀。

5.鋁鉑復(fù)合式隔熱隔熱通風(fēng)管的膠粘劑，應(yīng)當(dāng)按照板制造商評定的特殊膠粘劑使用。再次購買膠粘劑時，必須粘接

通風(fēng)管道的安裝布局要點(diǎn)

1、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同，當(dāng)污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、危險、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。

　　2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

　　3、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則，管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝，因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無法采用明裝時考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列。

　　盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時，間距不小于100～200mm。

　　4、管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。

通風(fēng)管道加工需注意的

　1.通風(fēng)管道加工過程中，應(yīng)盡可能避免縱向接縫，但不應(yīng)出現(xiàn)橫向接縫。此外，根據(jù)設(shè)計(jì)清潔度要求，通風(fēng)管的底切和四角需要用密封膠密封。此外，通氣管接頭的密封面應(yīng)設(shè)置在通氣管壁的正壓側(cè)。

　　2.在風(fēng)管加工過程中，通風(fēng)管道不能設(shè)置加強(qiáng)框架或加強(qiáng)筋，因?yàn)檫@會對通風(fēng)管道的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

　　3.風(fēng)管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的連接方式。此外，一些特殊的通風(fēng)管道不能堵塞。

　　4.通風(fēng)管完成后，用清洗液清洗。只有達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)后，才能及時密封。

　　5.當(dāng)玻璃纖維復(fù)合板的氣嘴為一段時，在組裝法蘭接頭前，管端的該段應(yīng)用膠帶或膠液密封，防止玻璃纖維外露和散落。