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移動(dòng)濾板時(shí),用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)更換。應(yīng)定期檢查拉板小車,鏈輪鏈條,軸承,活塞桿等部件,使配合部件保持清潔,平穩(wěn)功能良好。 液壓壓濾機(jī)使用說(shuō)明書(shū),確保動(dòng)作靈敏,拉動(dòng),應(yīng)及時(shí)調(diào)整手推車與鏈條懸垂的同步性。隔膜壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。
隔膜壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。經(jīng)常檢查濾板的密封面,確保其清潔干凈; 在按壓之前,應(yīng)仔細(xì)檢查濾布,確保板框壓濾機(jī)沒(méi)有折疊,沒(méi)有損壞,沒(méi)有熔渣,使其光滑。 確保壓濾機(jī)的功能; 隔膜壓濾機(jī)應(yīng)始終沖洗濾布,以確保良好的濾液滲透。影響隔膜壓濾機(jī)性能的另外一個(gè)因素就是過(guò)濾的速度,現(xiàn)在很多生產(chǎn)商都在一味的追求產(chǎn)品過(guò)濾的速度而忽視了過(guò)濾的實(shí)質(zhì),其實(shí)要根據(jù)液體的濃度和阻力等不同的因素來(lái)考慮和適當(dāng)?shù)姆峙錂C(jī)器的使用速度,這是在購(gòu)買之前設(shè)計(jì)人員需要自己設(shè)計(jì)好的。
液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和維護(hù)液壓元件和接口的密封。 如果長(zhǎng)時(shí)間不使用板框式壓濾機(jī),應(yīng)清潔并清潔板式壓濾機(jī)濾板并將其排出到壓濾機(jī)的框架上。 將濾布清洗干燥; 活塞桿露出,集成塊應(yīng)涂黃油。影響隔膜壓濾機(jī)濾餅含水率在過(guò)濾工作時(shí)候。向外膨脹變表示,所謂過(guò)濾工作時(shí)候,是隔膜壓濾機(jī)正在發(fā)生固液分離的環(huán)節(jié),這時(shí)設(shè)備為濾板提供了一個(gè)強(qiáng)大壓力,將濾板和濾布牢牢的擠壓在一起,形成了一個(gè)比較密閉的過(guò)濾環(huán)境,而這個(gè)壓力在作用與濾板時(shí)候,壓濾機(jī)也會(huì)將一部分的力作用在濾板之間的過(guò)濾液上。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
機(jī)械或液壓壓緊裝置,接通電源起動(dòng)電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升,液壓系統(tǒng)無(wú)泄流現(xiàn)象,根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力,試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。解決隔膜壓濾機(jī)滲透力問(wèn)題的方法:加工方式。濾布通過(guò)緊密加工方式編制而成,它讓濾布具有一定的結(jié)構(gòu),當(dāng)濾布深入到固體顆粒中的時(shí)候就不容易排出來(lái)。一旦這些顆粒越積越多的話,濾布的過(guò)濾孔徑就會(huì)出現(xiàn)堵塞,濾布的過(guò)濾速度自然也就慢慢降低,使設(shè)備的工作效率降低。就隔膜壓濾機(jī)濾板形式而言,壓濾機(jī)具有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向,并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同,包括塑料,橡膠,鑄鐵,鑄鋼,碳鋼,不銹鋼。濾板是否裝有橡膠擠出膜,有擠出脫水和非擠出脫水。濾板配置有不同的濾布面,單面脫水和雙面脫水點(diǎn)等。