③振動(dòng)篩開機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行檢查，保證傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)碰撞、摩擦聲，篩體平整，篩面張緊，并檢查篩面是否凹凸。飼料廠粉料種類多，用量大小各異，大多為糧食行業(yè)或其他行業(yè)的副產(chǎn)品，因而雜質(zhì)含量不高，以加工過(guò)程中混入的麻繩、麻袋片等大雜為主。開機(jī)后，掌握合適的進(jìn)料量，保證物料沿篩寬均勻分布，避免流量過(guò)大，或走單邊的現(xiàn)象，調(diào)節(jié)垂直吸風(fēng)道風(fēng)量至適當(dāng)?shù)奈恢?，保證輕雜大部分被吸走，確保輕雜中不帶糧粒。勤檢查篩面，如發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)板刷或掃把清除雜質(zhì)（不能用鐵條等硬物敲打篩面，以免造成篩面不平），

⑥去石效果的好壞，影響整個(gè)工藝加工及成品質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)原糧的不同性質(zhì)、品種調(diào)節(jié)去石機(jī)的流量及吸風(fēng)量，操作過(guò)程需注意以下幾點(diǎn)。4，但在一個(gè)容量1000噸以上的立筒庫(kù)中，數(shù)噸泥砂將沉積在筒庫(kù)底部并將集中進(jìn)入加工過(guò)程，這會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，而且會(huì)加劇各種設(shè)備特別是制粒機(jī)壓模的磨損。⑦開機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)道風(fēng)門，而后開風(fēng)機(jī)，再緩慢打開風(fēng)門；同時(shí)打開去石機(jī)，并開始進(jìn)料。⑧在加工實(shí)踐過(guò)程中，比重式去石機(jī)的篩面流量保持每厘米50～70kg·h-1，并隨設(shè)備篩面的寬度大小增減。⑨在正常情況下，物料在去石板上應(yīng)呈半懸浮狀態(tài)，但料層又不被吹穿。半懸浮狀態(tài)的稻谷流量厚度為30～40mm為宜，正確調(diào)整流量和風(fēng)速，使去石機(jī)含糧少，而經(jīng)過(guò)去石機(jī)的稻谷不帶石。

③經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量，適當(dāng)移動(dòng)調(diào)節(jié)板位置，提高凈糙產(chǎn)量。保證投料均勻若投料速度過(guò)快，一次性進(jìn)入初清篩內(nèi)的物料過(guò)多，超過(guò)了其處理量，物料不能得到很好的篩分，就會(huì)影響除雜的精度，所以我們要根據(jù)初清篩的工作效率，確定合適的投料速度。④檢查各層分離板的分離質(zhì)量是否一致，如發(fā)現(xiàn)某一層不一致，先檢查進(jìn)料槽是否有堵塞；再調(diào)節(jié)分料槽，使每層分離板上的流量一致，根據(jù)進(jìn)機(jī)混合物含雜多少，每隔半小時(shí)用鐵鉤清理一次篩內(nèi)雜物。⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常雜音、撞擊聲和振動(dòng)以便及時(shí)排除。主要受力螺栓應(yīng)定期緊固一次特別是連接兩篩體的軸座。

⑥定期檢查篩面的篩孔堵塞情況，確保成品米含碎達(dá)標(biāo)。⑦定期檢查各個(gè)傳動(dòng)帶的張緊程度并調(diào)整到合理狀態(tài)，定期檢查各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的加油潤(rùn)滑情況，并做好維護(hù)保養(yǎng)工作。⑧一般設(shè)備選用6層及以上篩面為好。

5.2長(zhǎng)度分級(jí)機(jī)

長(zhǎng)度分級(jí)機(jī)的操作相對(duì)較為簡(jiǎn)單，可根據(jù)加工等級(jí)確定是否開啟該機(jī)器，一般國(guó)標(biāo)三級(jí)大米不適宜用該機(jī)器。

5.3? 色選機(jī)

操作工需注意以下幾點(diǎn)。①開機(jī)前打開電源進(jìn)行預(yù)熱，確認(rèn)氣源供氣穩(wěn)定，氣壓保持正常，且吸風(fēng)正常時(shí)方可開機(jī)。