內(nèi)圓磨床加工條件包括，溫度要在0℃-45℃之間，濕度：30%-80%，大氣壓強86-106kpa，保證內(nèi)圓磨床加工的空氣清潔度良好；粉塵都不得大于10mg/m3；并且要求內(nèi)圓磨床在加工時不含酸、堿、腐蝕和有毒性氣體，不得有危險品。

在內(nèi)圓磨床加工工件時加工的廠房內(nèi)不得有導(dǎo)電塵埃，保證地面平整、清潔、過道通暢無阻礙存在，并且要求內(nèi)圓磨床的廠房室內(nèi)光線充足，照明條件好。并且內(nèi)圓磨床遠離震源、熱源、熱流

   內(nèi)圓磨床在高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s，這是高速磨削不同于普通磨削的重要特性，產(chǎn)品磨削的，這樣砂輪速度的提高將會使單顆粒磨粒的切入深度比較小。提高拖板縱向進給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4。內(nèi)圓磨床在使用的過程中需要有效的提高其砂輪的耐用度，主要是由于每個磨粒的切削厚度變薄這樣每粒磨粒所承受的切削載荷就會減小，這樣就會直接導(dǎo)致磨粒保持切削能力的時間相對延長。

   內(nèi)圓磨床這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于其砂輪的速度的提高，有效的將更多的磨粒切除的同樣多的工件材料。

磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機床～工件～砂輪組成的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。

如工件由于徑向力和切向力的作用產(chǎn)生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。

由徑向力引起的工藝系統(tǒng)變形，往往使實際背吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環(huán)是在進給后要停留一下，以消除由徑向力產(chǎn)生的變形，這種不進給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當磨削細長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。