造成振動篩網(wǎng)磨損過快的主要原因

一，振動篩網(wǎng)通暢會因工作過程中投料過多導(dǎo)致物料無法正常篩分。投料過多不僅阻礙物料的正常運動，篩網(wǎng)也容易變得松弛且物料處理量也大不如從前，所以在投放物料中應(yīng)均勻有速。注：在強大沖擊力的給料方式中，應(yīng)給振動篩設(shè)備加個緩沖料斗，不然物料會直接沖擊篩網(wǎng)，導(dǎo)致加快篩網(wǎng)的破損。

二，振動篩網(wǎng)分有上層篩分網(wǎng)和下部的受力層，這兩層必須緊密的貼合在一起。如果是篩網(wǎng)工藝過差，那么極有可能導(dǎo)致底部受理層繃緊時，篩分層出現(xiàn)松弛情況，而篩機工作時會產(chǎn)生篩網(wǎng)上下抖動厲害，從而引起篩網(wǎng)損壞過快。

三，第二條我們指出篩網(wǎng)工藝差會帶來那樣的后果，其實還將造成張緊力度不夠，從而引起篩網(wǎng)在運作過程中產(chǎn)生顫動的情況，導(dǎo)致邊緣或包邊壓條處斷裂情況。

四，歸根結(jié)底是篩網(wǎng)質(zhì)量差惹的禍，如果篩網(wǎng)材質(zhì)達不到物料篩分的要求，那么磨損程度也是加快，所以用戶在選擇振動篩的時候，一定要注意篩網(wǎng)質(zhì)量的好壞。

      制藥行業(yè)中為提高藥品的質(zhì)量度會需要使用到振動篩分設(shè)備來進行篩選、除雜、過濾工作.

      中藥系列振動篩.由于中藥行業(yè)中物料多為粉末狀和液體狀,所以為提高中藥粉或藥液的質(zhì)量度會需要篩分設(shè)備對其進行篩選或除雜.對于中藥制藥行業(yè)來說使用三次元旋振篩或YBS搖擺篩是較好的選擇.

       由于S49三次元旋振篩是在電機的帶動下做三維圓形運動,所以該系列篩機的篩分精度較高,可對中藥粉、液具有良好的篩選、過濾工作,所以很多中藥制藥企業(yè)都會選擇該系列篩機.但由于旋振篩產(chǎn)量較小,對于一些要求大產(chǎn)量的中藥企業(yè)不是很適用.如需要、大產(chǎn)量而且不能改變物料自身特性的企業(yè)來說搖擺篩是較好的選擇.該系列篩機是在原有圓形振動篩的基礎(chǔ)上結(jié)合人工的"簸"和"箕",使篩機運動柔和,不破壞無力啊自身特性,并且由于增大物料與篩網(wǎng)接觸面積,所以產(chǎn)量是普通XZS圓篩1-5倍.

振動篩實際篩分過程

1、大量粒度大小不同，精細(xì)混雜的碎散物料進篩面后部，只有一部分與篩面接觸，而在接觸篩面的這部分物料中，不全是小于篩孔的細(xì)粒，大部分小于篩孔尺寸的顆粒，分布在整個料層的各處，由于篩箱的運動，篩面上料層被松散，使大顆粒本來就存在的較大的間隙被進一步擴大，小顆粒乘機穿過間隙，轉(zhuǎn)移到下層；

2、由于小顆粒間隙小，大顆粒不能穿過，因此，大顆粒在運動中，位置不斷升高，于是原來雜亂無章排列的顆粒發(fā)生了折離，即按顆粒大小進行了分層，形成小顆粒在下，粗粒居上的排列規(guī)則；

3、到達篩面的細(xì)顆粒，小于篩孔者透篩，終實現(xiàn)了粗，細(xì)粒分離，完成篩分過程，然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中；

4、細(xì)粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，和篩孔相比，顆粒越小，透篩越易，和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就越難，透過篩面下層的大顆粒間隙就更難。

       為防止振動篩經(jīng)常壞，篩分機的維護檢修應(yīng)由專職人員進行。應(yīng)進行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長篩子壽命

周檢

檢查激振器及各部位螺栓是否松動，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時處理。

月檢

檢查篩框構(gòu)件本身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應(yīng)清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預(yù)熱后補焊，應(yīng)確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補強板。為了避免應(yīng)力集中，不允許自行在篩框上氣割開孔和焊接附件。

年檢

應(yīng)對激振器大清洗檢修。拆卸時應(yīng)注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標(biāo)記，嚴(yán)防清洗后裝配時將內(nèi)圈與原軸承搞錯，須對號入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點蝕，應(yīng)對整套軸承更換。更換軸承時，先對原軸承內(nèi)圈預(yù)熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至80°-100°后裝入主軸。重新裝配時，要注意兩側(cè)激振器的偏心塊要保持同一相位。