金剛石鋸片

金剛石鋸片在切割石材的過程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石鋸片的磨捐損。

      力效應(yīng)：在鋸切過程中，金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。外圓切割的線速度較高，可達(dá)50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。這兩種變形都會(huì)造成巖石切面不平直、石材浪費(fèi)多、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。

      溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)金剛石鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊?；^(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。鋸片的修磨，對(duì)于延長(zhǎng)鋸片的使用壽命，降低企業(yè)的采購(gòu)成本是有著積極的影響的。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。研究表明，溫度效應(yīng)是使金剛石鋸片破損的影響因素。

對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。

　　但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。

　　當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí)，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

　　5.燒結(jié)工藝的選擇隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。所謂一分價(jià)錢一分貨，但是并不是說貴的就一定是的，選擇金剛石刀頭還是要根據(jù)要切得石材來選擇，依石選刀頭。

　　6、根本數(shù)據(jù)：

　　機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、加工工件厚度及原料、刀鋸?fù)鈴匠叨燃翱讖健?

　　7、挑選依據(jù)：

　　由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬般配鋸片外徑核算，切削速度：V=π×外徑D×轉(zhuǎn)數(shù)N/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒，切削速度過大，機(jī)床振蕩大、嗓音大，金剛石鋸片穩(wěn)定性下降，加工質(zhì)量下降，切削速度過小，出產(chǎn)功率下降?！拔锉M其用，人盡其才”這是一種理想的資源分配與利用方式，但是我們的理想通常是美好的，真正可以達(dá)到這種狀態(tài)的通常是少數(shù)。相同的送料速度，每齒切削量添加，影響加工質(zhì)量和刀鋸的壽數(shù)。因?yàn)殇徠睆紻和主軸轉(zhuǎn)速N是冪函數(shù)聯(lián)系，在實(shí)踐運(yùn)用中，合理進(jìn)步轉(zhuǎn)速，削減鋸片直徑為經(jīng)濟(jì)。

　　8、質(zhì)價(jià)比：俗語(yǔ)說：'廉價(jià)沒好貨，好貨不廉價(jià)'，對(duì)其它商品而言能夠沒錯(cuò)，但對(duì)金剛石鋸片刀具東西來說恐怕不盡其然;關(guān)鍵是匹配。對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的許多要素：如設(shè)備鋸切目標(biāo)、質(zhì)量需求、人員素質(zhì)等。隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。進(jìn)行歸納評(píng)價(jià)，沉著地挑選物盡其用，適可而止，以節(jié)約開支、下降成本，參于職業(yè)競(jìng)賽。這有賴于對(duì)專業(yè)知識(shí)的把握和同類商品信息的知道。

提到鋸片大家都了解，它是常應(yīng)用于木工中的設(shè)備，而合金鋸片相信大家也會(huì)略有耳聞，但是你知道合金鋸片的涂層嗎?跟大家介紹下合金鋸片涂層的知識(shí)。

　　合金鋸片的涂層技術(shù)其實(shí)由來已久，過去限于涂層材料的技術(shù)瓶頸，并沒有被打大范圍使用。

　　而時(shí)至今日，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)一來，合金鋸片上各種的涂層頻繁問世，而當(dāng)下常見的鋸片涂層主要有：七彩涂層、氧化涂層以及鈦金涂層。

　　合金鋸片涂層的存在，其目的在于增強(qiáng)鋸片的耐磨性，并有效延長(zhǎng)鋸片的壽命，進(jìn)而企業(yè)的鋸切成本也將獲得有效的降低。

　　具體來看，常見的七彩涂層，亦叫表面氮化鉻合金涂層。此種涂層主要被應(yīng)用于那些鋸切不銹鋼管材的鋸片。

　　而擁有表面氮化鉻合金涂層的鋸片，在鋸切不銹鋼亦或者一些合金鋼材時(shí)，相比不帶涂層或帶有一般涂層的鋸片，在高速切削運(yùn)動(dòng)中，其自身的阻力更低且更加耐磨。工件存在毛刺的情況更加少。

釬焊時(shí)首先在鋼基體上預(yù)鍍覆一層Ni-P合金(熔點(diǎn)為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。金剛石鋸片在開始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。磨削試驗(yàn)表明，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑良好的浸潤(rùn)性，有效地避免了磨粒的脫落，大大改善了砂輪的磨削性能，實(shí)現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應(yīng)指出，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應(yīng)性問題，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達(dá)到的物理力學(xué)性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應(yīng)對(duì)措施國(guó)內(nèi)外對(duì)單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，但其制造工藝還有待于進(jìn)一步完善。