煤泥烘干機工作原理：

物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。煤泥烘干機在濕物料烘干設(shè)備系類產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應(yīng)用，獲得了很好的效果。回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進了單筒原筒烘干機烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，在加上密封，保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。三筒式烘干機可廣泛用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉級其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

煤泥烘干機的工作原理;

槳葉攪拌式回轉(zhuǎn)煤泥烘干機，又稱為耙式煤泥烘干機、旋耙式煤泥烘干機、旋轉(zhuǎn)槳葉式煤泥烘干機,該機是在保留普通煤泥烘干機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，針對其不能適應(yīng)于水分大于50%弱粘結(jié)、粘結(jié)性物料烘干和因為滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料能耗高等缺陷，增加攪拌式高速旋轉(zhuǎn)槳葉，強化對物料的破碎、分散功能，填充滾筒中心“黑洞”，物料表面積充分?jǐn)U大，充分與熱空氣接觸傳熱蒸發(fā)物料水分，因為物料顆粒較小化，傳熱蒸發(fā)水分速度大幅度提升。經(jīng)過大面積生產(chǎn)實踐證明，槳葉攪拌式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機比普通煤泥烘干機，單位面積水分蒸發(fā)能力達到25-60k/m2?h，是普通煤泥烘干機的1-2倍，同尺寸烘干機產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、設(shè)備占地面積小40%以上、干燥物料水分更均勻、效率提升40%以上。適用于木屑、鋸末、竹屑等各種中低水分物料干燥，尤其適用于污泥、豆渣、淀粉渣、醬渣、噴漿玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸稈、牧草、有機肥、雞牛糞便等水分50-85％高濕物料的烘干。公司可以根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、自動化程度、現(xiàn)場工況等進行優(yōu)化干燥工藝技術(shù)設(shè)計。

滾筒烘干機在工作時噪音比較大，有可能是哪個部件放置的不均勻，或是設(shè)備在安裝時不夠穩(wěn)定，也可能是軸承缺油和磨損。這時我們要停機，檢查部件放置均勻，再重新安裝好設(shè)備，保證穩(wěn)當(dāng)。如果磨損就更換新的軸承。工作后固定好螺栓。

滾筒烘干機的兩個擋板反復(fù)受力比較大的原因，在出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)檢查拖輪與支撐輪帶的接觸狀況，如果同一拖輪不平行或是兩個拖輪的連線和筒體軸線不垂直的話，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成拖輪的不正常磨損。處理這種現(xiàn)象有可能是安裝精度不到位或是螺栓松動，而在工作中拖輪偏離正確位置所致，只要恢復(fù)拖輪的正確位置就可以了。

滾筒烘干機輸出物料時水分過低，這時應(yīng)該減少燃料的使用量，還有就是增加喂料量。這時應(yīng)把設(shè)備調(diào)至到合適的狀態(tài)，不過大幅度的調(diào)整會造成排料含水分的大小，進而達不到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以一定要調(diào)整適當(dāng)。