在一些產(chǎn)品的包裝市場得不到滿足的時候我們才能想起自動包裝機(jī)的存在，通過自動包裝機(jī)的包裝不僅完成了產(chǎn)品的包裝任務(wù)，也為包裝市場的正常運行做出了貢獻(xiàn)。

1、封閉式配料，減少工人與化工原料的接觸機(jī)會，降低工人勞動強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2、 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

3、 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足配料范圍：1g-20kg（單種粉料）用量與精度要求。

所以，從其描述可以看出，包裝秤中是會用到波紋管稱重傳感器這一部件。

 4.怎樣避免包裝秤加料不準(zhǔn)這一問題？

 想要避免定量包裝秤加料不準(zhǔn)這一問題，是需要做到以下這兩個方面，其具體是為：一是保證包裝秤本身計量的準(zhǔn)確度，二是保證下料的準(zhǔn)確度，這兩個方面得到保證后，既可以避免上述這一問題。而且，大家應(yīng)認(rèn)真對待和嚴(yán)格執(zhí)行，不能有半點馬虎和松懈。

3、封口不牢故障的排除：故障的原因是冷壓膠輪壓力不合適，熱封速度過快，熱封溫度不夠，熱封薄膜質(zhì)量有問題，遇到這種情況可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

　　4、應(yīng)對溫度表顯示失靈：造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；機(jī)械方面的原因是熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可；還有一個原因就是復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致。

然后需要注意的是，在對自動定量包裝秤加油潤滑油時，要小心不能將潤滑油滴在偉動皮帶上，以防自動定量包裝秤工作時，傳動帶打滑丟轉(zhuǎn)或過早的出現(xiàn)老化、損壞的情況發(fā)生。

　　后，說的是自動定量包裝秤的核心部件——減速機(jī)，減速機(jī)嚴(yán)禁沒有涂抹潤滑油就開始運轉(zhuǎn)，再就是當(dāng)減速機(jī)運轉(zhuǎn)超過300小時以后，應(yīng)清洗減速機(jī)內(nèi)部并換新油，以后工作時，隔2500小時后再換油。