怎么判斷數(shù)控加工中心精度 

    數(shù)控加工中心的精度危害著生產(chǎn)加工品質(zhì)，因此有關(guān)數(shù)控加工中心的精度難題，業(yè)內(nèi)也一直在科學(xué)研究著降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么判斷一臺(tái)數(shù)控加工中心的精度呢？下邊大家而言說(shuō)3個(gè)層面。 

    1.立柱式數(shù)控加工中心試件的準(zhǔn)確定位：試件應(yīng)坐落于X行程安排的正中間部位，并沿Y和Z軸在合適于試件和夾具準(zhǔn)確定位及數(shù)控刀片長(zhǎng)短的適度部位處置放。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特別要求時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠和客戶(hù)的協(xié)議書(shū)中要求。 

    2.試件的固定不動(dòng)：試件應(yīng)在專(zhuān)門(mén)型的夾具上便捷安裝，以做到數(shù)控刀片和夾具的較大 可靠性。夾具和試件的安裝面應(yīng)豎直。 

    3.試件的原材料、刀其和切削主要參數(shù)：試件的原材料和切削數(shù)控刀片及切削主要參數(shù)依照生產(chǎn)廠與客戶(hù)間的協(xié)議書(shū)選擇，并應(yīng)記下來(lái)，強(qiáng)烈推薦的切削主要參數(shù)以下： 

    1）切削速率：鑄造鐵件約為50m/min;壓鑄件約為300m/min. 

    2）切削速度：約為（0.05~0.10）mm/齒。 

    3）切削深層：全部切削工藝流程在軸向切深應(yīng)是0.2mm.

必須專(zhuān)門(mén)定制的刀具主要是處理三個(gè)難題，特定的樣子，特定的抗壓強(qiáng)度和硬度，特定的容屑和銑面規(guī)定。 

    1. 被加工工件有特定樣子規(guī)定。 如對(duì)加工所必須的刀具開(kāi)展延長(zhǎng)，加端齒倒R，或是有特定的錐度規(guī)定，柄部構(gòu)造規(guī)定，刃長(zhǎng)規(guī)格操縱這些。這一類(lèi)的刀具假如樣子規(guī)定并不十分復(fù)雜得話，實(shí)際上 或是非常容易處理的，必須留意的是非標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工是較為艱難的，因而，應(yīng)用放在可以達(dá)到加工應(yīng)用的狀況下，不應(yīng)該太過(guò)的追求高精密。 

    2. 被加工工件有特定的抗壓強(qiáng)度和硬度。 如工件開(kāi)展過(guò)熱處理工藝，抗壓強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料沒(méi)法開(kāi)展鉆削加工，或是粘料的強(qiáng)大，它是，就需對(duì)刀具的材料明確提出特別要求。一般的解決方案是采用高等的刀具材料，如含鈷的快速剛刀具有著較高的硬度以鉆削熱處理過(guò)的工件材料，用更高的品質(zhì)的硬質(zhì)合金刀具材料刀具能夠加工高硬質(zhì)的的材料，乃至能夠以銑代磨。 

    3. 被加工工件有特定的容屑和銑面規(guī)定。 這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)采用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這類(lèi)設(shè)計(jì)方案只有對(duì)于較為非常容易加工的材料，如鋁合金型材等。 

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

強(qiáng)度和韌性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

耐熱性和導(dǎo)熱性

    在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)；導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

可加工性和經(jīng)濟(jì)性

    為便于制造，刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機(jī)械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性?xún)r(jià)。

（一）按制造銑削刀片所用的材料可分為：

    1．高速鋼刀具； 2．硬質(zhì)合金數(shù)控刀片； 3．金剛石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金屬陶瓷刀片等。

（二）按銑削刀片結(jié)構(gòu)形式不同可分為

    1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。 2．鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。 3．減振式當(dāng)銑刀刀具的工作臂長(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類(lèi)刀具。 4．內(nèi)冷式：切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

（三）按銑削刀片結(jié)構(gòu)形式不同可分為

    1．面銑刀（也叫端銑刀）：面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 2．模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿(mǎn)切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。 3．鍵槽銑刀：用于銑削鍵槽。 4．成形銑刀：切削刃與待加工面形狀一致。