高嶺土壓力式造粒干燥機供應

　特點：

　　1塔體具有冷風夾套；

　　2塔體上裝有自動振打裝置；

　　3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

　　4自動控制恒溫加料罐；

　　5手工高壓洗塔隨機附件；

　　6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

　　7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

　　8進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；

　　9配有氣掃裝置。

噴霧干燥機在選擇時需要注意的要求

噴霧干燥機在其選擇時還是有很多需要考慮的因素的，主要有以下幾個方面：

1、物料的名稱以及物性：它主要包括固量、粘度、表面張力以及PH值等因素。

2、在每次干燥后，其粉料容量、允許殘余含水量、粒度以及允許的^高溫度等因素。

3、它的產(chǎn)量和每天開班的時間。

4、可提供的能源：其中主要包括蒸氣壓力可供量,電容量，油，氣量以及可供燃煤等。

5、其控制要求：主要包括進、出口溫度是否需要自控。

6、收粉方面要求：看它是否需要安裝袋式捕集器以及環(huán)境對排放尾氣等要求。

噴霧干燥器的適用性體現(xiàn)在哪些方面？

      噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展^快、應用范圍^廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥器主要有：壓力噴霧設備和離心噴霧設備。根據(jù)工藝要求可以調(diào)節(jié)材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。隨著噴霧干燥技術的不斷開發(fā)和完善，這項技術在國內(nèi)外已得到了廣泛應用，例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中，在其它工業(yè)如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。

      噴霧干燥器通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

       噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下：空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室，并成螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)形成干燥成品。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。

      干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化qi，經(jīng)霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。噴霧干燥機的日常操作步驟（1）首先打開離心風機，然后打開電加熱，并檢查是否正?？梢灶A熱的泄漏物，預熱熱風，確定設備的干燥能力，而不影響干燥材料的質(zhì)量在前提下，應盡可能提高入口溫度。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。（或全不銹鋼制造）7物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。也或者是料液雜質(zhì)度高，噴霧前將料液過濾，原因是設備不清潔，需清洗設備如果再生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品粉粒太細，產(chǎn)品得率低，跑粉損失大。而且整流后防止了熱風回轉(zhuǎn)，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在^小限度內(nèi)，因此提高了成品的質(zhì)量。

     近兩年來，噴霧干燥機的發(fā)展是越來越好，噴霧干燥機在機械市場上應用越來越廣泛，市場的需求也越來越大。噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等多個行業(yè)。壓力噴霧干燥機在操作時其塔內(nèi)的粉體進行混合，通過錐體下部卸出塔外，在進行制作是由于成品在干燥塔內(nèi)受熱時間短，這樣就有可能會減少了被干燥物質(zhì)原有成分的破壞，保持了物料原有風味和營養(yǎng)價值。與此同時，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術水平和消費者要求的不斷提升，人們也對噴霧干燥設備提出了更高的技術要求。

      干燥設備服務制藥化工行業(yè)的顯著特點是技術含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，在進行操作的過程中會有效的對其設備進行必須要的檢查和養(yǎng)護，這樣對于其供料系統(tǒng)，在進行操作時應檢查其管道、閥門、噴嘴以及過濾器等。其中，一些干燥設備技術含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升;相反，一些產(chǎn)品技術含量低，新品和新技術開發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開始下滑。

       市場反應顯示，制藥化工行業(yè)期待干燥設備制造業(yè)按照、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步加強基礎研究，夯實應用研發(fā)的基礎。在技術方面，加強自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設計等方面的研究。噴霧干燥機的優(yōu)點：①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。在應用研發(fā)方面，既要注重間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權的保護;既要注重新技術、新應用領域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應用領域的革新和。

     經(jīng)過多年的發(fā)展，目前，我國干燥設備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要。就目前而言，低成本的噴霧干燥機雖然充斥市場，但隨著國民經(jīng)濟的長期走好和用戶需求的不斷變化，人們的價值取向會發(fā)生轉(zhuǎn)移。