套筒窯的結(jié)構(gòu)特點是因設置了內(nèi)套筒在窯身內(nèi)形成了并流煅燒。

套筒窯設有上下兩層燃燒室，燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。套筒窯使用的燃料為流體燃料，如、煤氣（發(fā)熱值在1600Kcal/Nm3以上）、油等。石灰粒度為30mm。

套筒窯窯體從上到下可分為：預熱帶、上部煅燒帶（逆流）、中心煅燒帶（逆流）、下部煅燒帶（并流）、冷卻帶。在加熱過程中每一區(qū)段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區(qū)逐步進入高溫的加熱區(qū)，如連續(xù)式加熱窯爐和熱處理窯爐、環(huán)形窯爐、步進式窯爐、振底式窯爐等。其核心為下部并流煅燒帶，石灰終在下煅燒帶內(nèi)燒成，保證了能夠煅燒出活性石灰。石灰活性度可達350ml以上，梅鋼套筒窯石灰質(zhì)量高可達400ml以上（燃料為煤氣）。

二十世紀50年代，無芯感應窯爐得到迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)了電子束窯爐，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。

用于鍛造加熱的窯爐子早是手鍛窯爐，其工作空間是一個凹形槽，槽內(nèi)填入煤炭，燃燒用的空氣由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加熱。適宜于燒制管狀制品，深井電爐通常沿高度分成幾個加熱區(qū)，各區(qū)溫度通過分別控制功率來調(diào)節(jié)，使電爐沿整個高度溫度分布均。這種窯爐子的熱效率很低，加熱質(zhì)量也不好，而且只能加熱小型工件，以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉窯爐膛的室式窯爐，可以用煤，煤氣或油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在窯爐膛里加熱。

火焰窯爐的燃料來源廣，價格低，便于因地制宜采取不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)費用，但火焰窯爐難于實現(xiàn)控制，對環(huán)境污染嚴重，熱效率較低。

電窯爐的特點是窯爐溫均勻和便于實現(xiàn)自動控制，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方式，電窯爐又可分為電阻窯爐、感應窯爐和電弧窯爐。以單位時間單位窯爐底面積計算的窯爐子加熱能力稱為窯爐子生產(chǎn)率。