淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質的方法

　　銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質之一。鍍液受Cu2 污染，會使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差，過多的Cu2 還會造成鍍層脆性增大及結合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中，ρ（Cu2 ）應小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2 有以下幾種方法。

　　1）電解法。電鍍溶液的分類溶液的總體濃度離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。即用低電流密度使鍍液中的Cu2 沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時，陰極板上Jκ范圍較廣，波峰處Jκ較大，波谷處Jκ較小，所以能使Cu2 和其他金屬雜質同時沉積，達到去除多種雜質的目的。鋸齒形陰極板受效應的影響，電解過程中Ni2 和Cu2 同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的Jκ，達到有選擇地去除金屬雜質的目的。據經驗，Jκ為0.5A/dm2時有利于Cu2 在陰極析出。

　　不論采用哪種型式的陰極進行電解處理都應注意幾個問題：a.長時間電解處理時，應定時清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費。間接電鍍像生產服裝鞋帽、包裝用品以及食品藥品的設備上的零部件等都要依賴電鍍。

　　2）化學沉淀劑法。常見的有QT除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物，在鍍液中與Cu2 生成亞鐵青化銅沉淀，然后過濾出沉淀，達到去除銅雜質的目的。此方法的缺點是需要進行精密過濾，比較費時。

　　3）螯合劑法。適用于修復和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結構的有機物，在鍍液中與Cu2 形成螯合物，由于在電解中，螯合物和Ni2 共沉積，可以使鍍液中ρ（Cu2 ）不至于上升過高。這種方法簡單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質較好和有效的方法。在應用時必須選用的螯合劑，特別是要確保不能對鍍層產生不良的影響。

金屬存在哪些情況會影響到連續(xù)電鍍的質量

 　　連續(xù)電鍍對金屬而言，是表面加工，是對金屬的表面進行處理，在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度，同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高，從而提高了金屬的實用性，也保證了金屬的質量。

　　在進行連續(xù)電鍍處理之前，需要對金屬的表面進行一些除塵的處理，同時還需要針對性的做好檢查，因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況，會影響后期電鍍的質量和結果。處理后的結果也不一樣，電鍍是鍍一層金屬，起保護，防銹，美觀等功能，電泳一般是用于噴漆，即表面涂一層漆，常用于汽車行業(yè)。例如金屬表面出現脫皮的現象，這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面，也不能夠保證附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠，那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面，所以無法保證金屬的質量。

　　金屬在實際使用過程中，會出現摩擦的現象，但是如果在表面出現大面積的刮傷，這樣的金屬就無法真正的實現連續(xù)電鍍，而且會影響到電鍍是質量。因此在對金屬進行電鍍處理之前，需要對金屬進行處理，保證不會出現影響電鍍結果的情況發(fā)生。

電鍍加工相關術語知識普及

1.不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。

2.孔隙率：單位面積上的個數。

3.：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，

使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

4.結合力：鍍層與基體材料結合的強度。

5.變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。      

6. 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現象。

7.剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。

8.桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。

9.海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。

10.燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。

11.粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。  

12.麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。    

電鍍掛鍍滾鍍的定義

         一：掛鍍，掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。

        二：滾鍍，制件在回轉容器中進行的電鍍。適用于小型零件。

       滾鍍適用于受形狀，大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產效率，而且鍍件表面質量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應用在小零件電鍍領域無疑有著非常積極的意義。

      目前，滾鍍的產量約占整個電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅，銅，鎳，錫，鉻，金，銀及合金等幾十個鍍種。

滾鍍已成為應用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅的一種電鍍加工方式。