如何控制超聲波點焊機的焊接質量

如何控制超聲波點焊機的焊接質量 相信大多數(shù)朋友們使用昂貴的超聲波點焊機，都是為了能夠更加完滿的焊接產品，保證其焊接質量。然而，如果超聲波點焊機操作不當就會嚴重影響其焊接質量。那么如何控制超聲波點焊機的焊接質量呢？超聲波焊接機的焊接質量受以下幾個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質量，一定對這幾個方面把控好。 ①材質； ②塑料件的結構； ③焊接線的位置和設計； ④焊接面的大??； ⑤上下表面的位置和松緊度； ⑥焊頭與塑料件的接觸面； ⑦順暢的焊接路徑； ⑧底模的支持。 必須遵循的三個主要設計方向： ①接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接； ②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類； ③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。

超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應用?

超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應用？ 中藥的化學成分十分復雜，提取其有效成分是中藥研究領域的一項重要內容。中藥的有效成分一般是指具有明確的化學結構式和物理常數(shù)的化學物質，如果有效成分的濃度不高，就會加大服用劑量，同時由于無效或效用低的部分的存在會使中藥容易吸潮變質，難以保存，因此有必要對中藥的有效成分進行提取分離。中藥中許多有效化學成分為細胞內成分，提取時需要破碎細胞或細胞膜，而現(xiàn)有的化學和機械方法破碎細胞往往很難起到理想的破碎效果，從而影響提取結果。 超聲提取因其獨特的提取機制與理想的提取效果，在中藥化學成分的提取中已經顯示出了明顯的優(yōu)勢。超聲輔助提取技術是利用超聲波的強震動、高加速度、強空化效應、強攪拌作用來縮短天然產物有效成分進入溶劑的時間，加快提取過程，提高提取率，并有效避免高溫對有效成分的破壞。 近年來，隨著天然產物現(xiàn)代化研究和超聲波技術的蓬勃發(fā)展，已有不少研究者講超聲提取技術引入到天然產物生產的重要環(huán)節(jié)——有效成分提取過程中。 超聲提取的基本原理 產物成分提取工藝中，實現(xiàn)擊破細胞壁，、快速提取細胞內容物的過程。超聲波自1830年產生后，廣泛應用于食品、衛(wèi)生和家電等許多領域，表現(xiàn)為超聲提取、超聲干燥、超聲滅菌、超聲過濾、超聲清洗等方面。其中超聲提取法是利用超聲波的空化作用、機械作用、熱效應等以增大物質分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而提高目標成分浸出率的方法。 它具有省時、節(jié)能、提取等優(yōu)點，是一種快速、的提取新方法，且提取中無加熱過程，可避免加熱因素引起的成分結構發(fā)生變化，能用于熱敏性成分的提取。超聲提取法在中藥質量檢測的樣品處理中已廣泛使用。

塑料焊接方式有很多種,不同材料的焊接會有相應的差異化

焊接方式有很多種，不同材料的焊接，會有相應的差異化。今天，銘揚小編就和大家介紹一下關于塑料焊接工藝的方式方法。 由于塑料焊接對象的材質、大小、形態(tài)和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性還受其彈性系數(shù)、振動阻力、摩擦系數(shù)、導熱特性和熔融溫度諸多因素影響。因此為了提高塑料焊接質量發(fā)展了一系列超聲波塑料焊接工藝。 1、超聲波普通二平面焊接，在下部焊面設計一種橫貫整個焊面的錐形條，作用是使能量更集中。對于熔點較低的高硬度焊接材料，錐形條高度不得低于0.25MM；對于高熔點的低硬度焊接材料，則高度不得低于0.5MM。 2、超聲波槽式鑄塑焊接法，采用間距移位焊接，以防止結合而過熱分解。由于凹凸面保持一定的間隙，會增加焊接難度，凹凸面要設計成有一定，降低對鑄塑的精度要求。超聲波切邊焊接機，它適用于要求完全密封的焊接。對尼龍、高密度聚乙烯等結晶樹脂的焊接尤為適合。其焊接過程是先熔化的接觸區(qū)域，然后千焊接機的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。 3、超聲波嵌焊法，這是將金屬元件嵌入塑料內的一種焊接新工藝，它取代了在金屬元件周圍注塑那種易產生應力的舊方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4MM左右。為了增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型，也可在金屬件表面開幾道狹槽。若要增加強度，則可將其軸向表面滾花。二種可行的嵌入方式，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與超聲波焊頭相接。 4、超聲波鉚焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定組合件的另一部分。超聲波施加在螺栓頂部，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋。焊頭應輕緩地降落到鉚桿上，以防卡瞬間壓力過大而造成意外形變。

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準則

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準則 在超聲波焊接塑料結構規(guī)劃中，的就是熔接面的規(guī)劃。為了獲得可接受的、安穩(wěn)性高的熔接作用,必需遵循下述三項底子規(guī)劃準則： 1. 兩熔接面的開端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時刻下降至少因而減低構成傷痕的時機，也因而減少溢膠； 2. 供給一種能使二熔接面互相對位的方法，在分配塑件的規(guī)劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產品定位結構穩(wěn)固，而不該選用靠焊頭或底模內框使產品定位的方法，這樣可確保與安穩(wěn)的對位并防止構成此產品外觀傷痕和焊接的穩(wěn)定性。 3. 整個熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發(fā)作的可能性； 4. 熔接面有導熔線和剪切兩種首要規(guī)劃類形.