EPDM，三元乙丙橡膠的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧發(fā)能突出。在120℃下可長(zhǎng)期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用

廣泛用途：

主要應(yīng)用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個(gè)領(lǐng)域，如用于輪胎的淺色胎側(cè)/膠條及汽車的零部件、耐熱運(yùn)輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建筑防水片材、門窗密封條、家用電器配件，超高壓絕緣材料等。

橡膠O型圈現(xiàn)產(chǎn)品主要分為國(guó)標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，歐標(biāo)，和一些非標(biāo)規(guī)格。

橡膠O型圈—硫化

硫化是橡膠O型圈生產(chǎn)過程中后一道主要工序，一般使用平板硫化或烘箱二段硫化。在實(shí)際生產(chǎn)中，二段硫化是橡膠制品達(dá)到一定的硫化程度之后除去熱源繼續(xù)進(jìn)行加熱硫化的工藝，很多橡膠O型圈生產(chǎn)廠家選擇二段硫化。以三元乙丙橡膠O型圈為例，通常在常溫下硫化0.5h后將溫度提高到80℃硫化0.5h，再提高硫化溫度至120℃繼續(xù)硫化0.5h，溫度加至150℃繼續(xù)硫化。

橡膠O型圈生產(chǎn)過程中，含有硅橡膠、氟橡膠或酯橡膠的O型圈更適合選擇二段硫化工藝。

橡膠O型圈生產(chǎn)過程主要包括烘膠、切膠，塑煉、混煉、濾膠、硫化成型等，橡膠制品廠家需要根據(jù)膠料加工工藝性能需求合理調(diào)整生產(chǎn)工藝；使用再生膠降低橡膠O型圈生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家還需要結(jié)合再生膠特點(diǎn)，選擇原膠與再生膠并用時(shí)，需要將原膠充分塑煉之后再與再生膠進(jìn)行混煉，尤其是天然橡膠與硬質(zhì)。

O型密封圈在遭受外界各種各樣環(huán)境要素的危害，如：歪曲、co2、活性氧、陽(yáng)光照射、熱原、濕冷、成品油、或有機(jī)化學(xué)的危害等，O型密封圈很有可能因其物理學(xué)特性的更改而無(wú)效。在DIN7716、ISO2230、DIN9088等規(guī)范中對(duì)硫化橡膠密封件的存儲(chǔ)、清理、維護(hù)保養(yǎng)干了基礎(chǔ)的要求。

1、溫度：5-25℃是較為理想化的存儲(chǔ)溫度。應(yīng)防止接觸熱原及太陽(yáng)光照射。從超低溫貯藏情況取下的密封件，先要將其放置20℃的自然環(huán)境中，隨后再應(yīng)用。

2、環(huán)境濕度：庫(kù)房的空氣濕度應(yīng)下低于70%，防止過度濕冷或過度干躁，不能出現(xiàn)冷疑狀況。

3、陽(yáng)光照射：要防止太陽(yáng)光及強(qiáng)的帶有紫外光人力燈源。遮擋紫外線的包裝袋子可出示更好的維護(hù)。提議庫(kù)房的窗上涂上鮮紅色或橘色建筑涂料或貼塑料薄膜。

4、輻射源：防止電磁波輻射對(duì)密封件的損害。

5、氧和活性氧：彈性體材料應(yīng)防止曝露在循環(huán)系統(tǒng)流動(dòng)性的空氣中。可根據(jù)包裝、盤繞、儲(chǔ)放在氣密性器皿中或別的適合方式完成此目地。活性氧對(duì)絕大多數(shù)聚氨酯彈性體危害，庫(kù)房?jī)?nèi)防止有以下機(jī)器設(shè)備：液態(tài)蒸汽燈、高壓電器機(jī)器設(shè)備、電機(jī)等機(jī)器設(shè)備。

6、形變：橡膠產(chǎn)品應(yīng)盡量以隨意情況置放，防止受拉申、縮小或別的形變。

7、與液體或半固態(tài)原材料的接觸：不可接觸、油、脂或其他半固態(tài)原材料。

8、與金屬材料或非金屬材質(zhì)的接觸：不允許接觸永磁材料、生鐵、銅以及鋁合金，或帶有會(huì)毀壞硫化橡膠的原材料。不能用PVC材料來包裝密封件。不一樣原材料的密封件不能混放。

9、清理：依據(jù)必須，可以用香皂、水來清理密封件。但水不能接觸化學(xué)纖維提高密封件、硫化橡膠金屬材料粘合密封件、AU原材料密封件。消毒液、溶劑及有銳邊的工具不可應(yīng)用。清理后的密封件應(yīng)在室內(nèi)溫度下晾曬，不能貼近熱原。