鍍層脆性。造成脆性的原因多半是添加劑，光亮劑過量，或者是鍍液中無機(jī)。有機(jī)雜質(zhì)太多造成。當(dāng)鎳層與基體之間開裂，判定是鎳層脆性。當(dāng)錫層與鎳層之間開裂，判定是錫層脆性。

掩鍍。掩鍍是由于是工件表面管腳部位的軟性溢料沒有除去，無法在此處進(jìn)行電析沉積鍍層。

氣袋。氣袋的形成是由于工件的形狀和積氣條件而形成。在電鍍時(shí)，只要注意工件的鉤掛方向可以避免氣袋現(xiàn)象。

生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化：產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍工藝的步驟。每個(gè)產(chǎn)品和每個(gè)組件都有自己的固定電鍍工藝。編制了各產(chǎn)品電鍍工藝流程圖。不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致錯(cuò)誤電鍍工藝的混亂，也不會(huì)因?yàn)殡婂児に嚨南嗨菩远鄙僖恍┍匾墓に?。所有產(chǎn)品都單獨(dú)貼上標(biāo)簽。

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化：根據(jù)流程圖進(jìn)行故障分析，列出每個(gè)過程，每個(gè)步驟可能出現(xiàn)的各種問題，同時(shí)列出解決方案和注意事項(xiàng)，避免問題從源頭上發(fā)生。

1、使電鍍?cè)O(shè)備處于監(jiān)控狀態(tài)，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，防止突發(fā)故障的發(fā)生，很大限度地使用設(shè)備零部件，電鍍?cè)O(shè)備廠家保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

2、對(duì)電鍍?cè)O(shè)備實(shí)行計(jì)劃維修，使設(shè)備維修與生產(chǎn)相結(jié)合，提高設(shè)備效率，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3、對(duì)電鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4、使員工通過電鍍?cè)O(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)了解電鍍?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)，提高員工對(duì)電鍍?cè)O(shè)備的保養(yǎng)技能和操作技能，培養(yǎng)員工愛護(hù)電鍍?cè)O(shè)備的熱情，從而實(shí)現(xiàn)電鍍?cè)O(shè)備全員管理。

電鍍?cè)O(shè)備的巡檢由電鍍加工企業(yè)的設(shè)備維護(hù)部門來負(fù)責(zé)，以定期檢查為中心，按一定的標(biāo)準(zhǔn)和周期，對(duì)電鍍?cè)O(shè)備規(guī)定部位進(jìn)行檢查，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)去加以修復(fù)調(diào)整，以保證電鍍?cè)O(shè)備保持良好的工作性能。

PVD電鍍?cè)O(shè)備時(shí)間控制在不影響光亮鎳的光亮外觀即可)無光澤鎳由于沒有添加劑而具有優(yōu)良的清洗性和套鉻性;光亮鎳后增加清洗工序確保清洗干凈;同時(shí)注意縮短清洗時(shí)間防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳后增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳等。文章到這里，你都了解清楚了嗎？