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厭氧濾池的構(gòu)造沸石濾料應(yīng)具備的條件
厭氧濾池屬生物膜法,是一種裝填濾料的厭氧反應(yīng)器。厭氧微生物以生物膜的形態(tài)生長在沸石濾料表面,廢水淹沒地通過濾料,通過生物膜的吸附作用和微生物的代謝作用已經(jīng)濾料的截留,廢水中有機污染物被去除。產(chǎn)生的沼氣則聚集于池頂部罩內(nèi),并從頂部引出。處理水則由旁邊流出。為了分離處理水挾出的生物膜,一般在濾池后需設(shè)沉淀池。
在厭氧生物濾池中,其構(gòu)造是沸石濾料,沸石濾料的主要功能是為厭氧微生物提供附著生長的空間。理想的沸石濾料應(yīng)具備以下條件:
(1)比表面積大,一般來說,比表面積越大,可以承受的有機負荷越高,有利于增加生物總量。
(2)具有高孔隙率,孔隙率越高,在相同容積的反應(yīng)器中,處理水量一定時污水的實際停留時間越長,反應(yīng)器的容積利用系數(shù)越高,而且高孔隙率對防止濾池堵塞,防止產(chǎn)生短流均有好處。
(3)利于生物膜附著生長,如表面粗糙的濾料比表面光滑的濾料為佳。
(4)具有足夠的機械強度,不易破損或流失。
(5)化學和生物學穩(wěn)定性好,不易受污水中化學物質(zhì)的侵蝕和微生物的分解破壞,也無有害物質(zhì)溶出,使用壽命較長。
(6)質(zhì)輕,使反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)荷載較小。
沸石濾料的技術(shù)指標
1.沸石的吸附性能
比表面積(m2/g):122~355;對SO2的吸附容量為47~58.2ml/g。
2.沸石的陽離子交換性能:
NH4+交換容量 (mmol/100g)
蕞高 蕞低 一般或平均 :150 109 127.58
K+交換容量(mg/100g)
蕞高 一般或平均:18.75 13.19
3.沸石的催化性能
沸石具有較大比表面積,有較好的晶化性能,經(jīng)甲本歧化催化試驗證明,改型后的沸石制作甲本歧化催化劑是可行的,對二甲本異構(gòu)化都具有較高的催化活化性。
天然沸石的工業(yè)加工方法
天然沸石的工業(yè)加工方法
天然沸石工業(yè)加工過程中,按照一定的粒徑標準將天然沸石原礦粉碎,然后將其放置到鹽酸亦或者是硫酸的溶液中浸漬適當?shù)臅r間,在其充分的中和反應(yīng)之中再把該礦體以水作為介質(zhì)進行煮沸的加工,在煮沸達到滿意的效果之后再將該礦樣進行干燥以及焙燒的處理,如此一來,在這一系列的處理程序之后,天然沸石的離子吸附能力以及交換能力均得到質(zhì)的提升。
在處理過程中,需要對天然的原礦進行粉碎,粉碎的標準是達到5~80目的范圍,因為處理的粒徑在超過5目時對其進行浸漬的處理時并不能很好的浸透到晶體的內(nèi)部之中,也不能清除孔道結(jié)構(gòu)中的雜質(zhì)和可溶性物質(zhì),會對后期離子交換性能產(chǎn)生影響。如果粒徑小于80目,使用過程中不能滿足要求,顆粒過小易被吹散,成品率和經(jīng)濟效益較低。處理過程中應(yīng)用的酸濃度一般控制在4%~10%內(nèi),浸漬時間在10h~20h內(nèi),有效去除可溶性物質(zhì)和雜質(zhì)。經(jīng)上述方法處理過的沸石,需要再經(jīng)過干燥和焙燒步驟,避免殘留在孔道內(nèi)的水分破壞到晶體的結(jié)構(gòu),因為如此會對礦樣原本的吸附能力產(chǎn)生不可控的影響,焙燒溫度控制在250℃~500℃
?改性沸石去除鉛離子的效果如何?
改性沸石去除鉛離子的效果如何?
應(yīng)用已經(jīng)改性的沸石與稀肖酸溶液反應(yīng),實現(xiàn)離子交換,現(xiàn)以鈉型沸石為例,論述改性沸石與鉛離子的交換過程。
(1)稱取一定量的肖酸鉛置于1000mL燒杯中,之后注入適量蒸餾水攪拌均勻,蕞后定容1000mL。
(2)稱取30g鈉型沸石加入燒杯中,將事先準備好的鉛離子選擇性電極插入其中。
(3)將溶液的pH值控制為3,在20℃環(huán)境條件下連續(xù)攪拌,將攪拌速度控制在150r/min。
(4)每隔相同時間讀取一次鉛離子的濃度,及時做好記錄。
(5)大約90min后停止攪拌,記錄鉛離子此時的濃度數(shù)值。
(6)待沸石顆粒沉降之后處理掉上層的溶液,測其中鈉離子濃度值并進行記錄。
(7)去離子水洗滌沸石3次,再進行過濾以及干燥(4h)的處理。試驗重復(fù)兩次,取平均值為蕞終的數(shù)據(jù)。
(8)在20℃恒溫條件下,將溶液的pH值分別控制在5、7、9,將環(huán)境溫度控制在50℃左右,重復(fù)上述試驗。
經(jīng)過改性后的沸石可以大大提高鉛離子的交換能力,可以滿足廢水處理的要求,試驗結(jié)果表明交換鉛離子的交換能力確實得到提高,對工業(yè)生產(chǎn)具有重要的借鑒意義。