任何設備在品質(zhì)不當、安裝不當、操作不當或者保養(yǎng)不當?shù)那闆r下工作都可能會出現(xiàn)很多不良現(xiàn)象，有些現(xiàn)象并不是非要更換配件或拆機維修才能恢復正常的，只需要進行糾正就好了。那么，顆粒機出現(xiàn)不良現(xiàn)象該怎么辦呢？糾正方法有哪些呢？下面小編就給大家詳細的講解一下：

　　一、粒料長短不一，應調(diào)整顆粒機的切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置。

　　二、粒表面較光滑，但硬度過高，可能是設備環(huán)模壓縮比較大，應降低環(huán)模壓縮比。

　　三、粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應增大壓縮孔。

　　四、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可以相應地調(diào)高木屑顆粒機的調(diào)質(zhì)溫度，溫度有利于物料熟化度的提高。

　　五、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低?？赡苁悄拘碱w粒機切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。

顆粒機組在生產(chǎn)顆粒的時候，會用到環(huán)模，但是在使用中環(huán)模可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中一個嚴重的就是環(huán)模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。

　　顆粒機組環(huán)模爆裂的原因主要有以下幾個方面：

　　1. 顆粒機組環(huán)模所用的國產(chǎn)材質(zhì)性能不穩(wěn)定，不均勻，有局部內(nèi)應力存在（由毛坯供應商賠償損失）；

　　2. 顆粒機組環(huán)模的開孔率太高（應客戶的要求），造成顆粒機組 組 環(huán)模自身的強度、韌性下降；

　　3. 顆粒機組環(huán)模的厚度太薄（客戶提出不要釋放段），以致顆粒機組環(huán)模強度下降；

　　4. 顆粒機組環(huán)模在運行過程中，被硬物強行擠壓（如落在制粒腔內(nèi)的軸承滾珠等金屬物）所致；

　　5. 顆粒機組環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機組環(huán)模不斷承受單向擊。

提高木屑顆粒機產(chǎn)能就是讓投資木屑顆粒機行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn)，產(chǎn)量增加了就等于利潤增加了，因此如何提高木屑顆粒機的產(chǎn)量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機的產(chǎn)量呢？可以從以下幾個方面入手：

　　一、嚴格控制進料的性質(zhì)控制進料性質(zhì)主要包括三個方面：

　　禁止過硬的物料進入，同時在生產(chǎn)中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內(nèi)。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

　　控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

　　二、改進滾壓形式壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對木屑顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產(chǎn)效率的目的。

　　三、合理的工作參數(shù)木屑顆粒機的工作參數(shù)對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產(chǎn)效率有重要影響，因此在生產(chǎn)中應確保設備的工作參數(shù)合理。為了提高設備的生產(chǎn)效率，一般都對木屑顆粒機壓輪和模具設計加以改進，并根據(jù)已改進的壓輪和模具，工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產(chǎn)效率提高。

　　四、提高設備傳動效率減速機構(gòu)的傳動效率影響著木屑顆粒機設備生產(chǎn)效率的大小，當傳動效率偏時，設備的實際使用功率就會減小。設計木屑顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大木屑顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領，才能夠順應木屑顆粒機的需求，使木屑顆粒機更好的為我們工作。

主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備維護。三、壓輪均布設置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。