①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

優(yōu)缺點

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于

新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了

切削時間。

一般情況下，大眾所定義的“好統(tǒng)”都會配置的伺服電機。好的數(shù)控系統(tǒng)可以提供多種類型的電機供用戶選擇，如高動態(tài)電機、大慣量電機等。用戶可以根據(jù)機床不同的要求，選擇不同特性的電機。好的伺服電機一般也會有更高的編碼器分辨率，分辨率越大，速度波動就越小。具有高分辨率編碼器的電機控制起來將會更加平穩(wěn)，精度更高。

機械砸使用過程中，尤其是使用初期與使用后期容易出現(xiàn)一些問題。由于加工之初的調(diào)整不合適和后期的機械壽命問題，毛病會多一些。

　　下面我們來說說在精雕機使用過程中出現(xiàn)的三個問題：

　　1、斷刀：發(fā)現(xiàn)斷刀時，要暫停雕刻，記錄當前加工路徑序號，更換刀具，找到斷刀點以前的位置后，按照該起始序號繼續(xù)加工，恢復正常加工狀態(tài)。

　　2、夾頭與工件干涉：發(fā)生干涉時要立即按下機床上的“急停開關(guān)”按鈕，停止當前產(chǎn)品的加工，查看工件是否可以修復，然后重新裝夾刀具，繼續(xù)進行加工。

查看數(shù)控加工中心機床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)作器移動Z軸，(將其倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機進給0.1mm)，合作百分表調(diào)查Z軸的運動狀況。在單向運動堅持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每改變一步，機床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，闡明電機運轉(zhuǎn)杰出，定位精度也杰出。而回來機床實踐運動位移的改變上，能夠分為四個階段：(1)機床運動間隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)體現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)機床組織實踐沒移動，體現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙;(4)機床運動間隔與脈沖器經(jīng)定數(shù)值持平(斜率等于1)，康復到機床的正常運動。