生產(chǎn)布,如布質(zhì)量檢測有很高的重復性和智能工作只能依靠手工檢查完成,在現(xiàn)代流水線工人經(jīng)?？梢钥吹酱罅康臏y試來執(zhí)行這個過程,企業(yè)以及增加巨大的人力成本和管理成本,但仍不能保證檢驗合格率(即?！傲闳毕荨?。布料質(zhì)量檢測是重復性工作，容易出錯，效率低。將生產(chǎn)線改造成快速、實時、準確、的生產(chǎn)線。在裝配線上自動確認所有布匹的顏色和數(shù)量(以下簡稱“布匹測試”)。采用機器視覺的自動識別技術來完成之前由人類完成的工作。在大批量布料檢測中，手工檢測效率低，精度不高，機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和自動化程度。

在生產(chǎn)線的特定位置，設置激光測量系統(tǒng)，對車身的關鍵控制點進行測量，并將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析系統(tǒng)，并能將發(fā)現(xiàn)的問題及時進行。方式實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)記錄、分析，能夠有效控制問題的發(fā)生范圍；采用相對傳統(tǒng)的CMM測量，測量樣本量大，能在短期內(nèi)有足夠的樣本進行統(tǒng)計學分析；靈活性好，通過計算機編程，可以對車身需要關注的局部（如車輛改型、新零件試制）進行檢測，對問題做出準確判斷；柔性好，對多車型混線生產(chǎn)有良好的兼容性；自動工作，節(jié)省人力成本。

利用視覺系統(tǒng)對PCB裸板進行檢測，檢測板上的導線和元件的位置和間距錯誤、線路和元件的尺寸錯誤、元件形狀錯誤、線路的通段、板上污損等。 機器視覺檢測可以輕松應對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導機械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。