水泥管模具的芯模振動(dòng)工藝

水泥管模具芯模振動(dòng)工藝（內(nèi)模振動(dòng)工藝）：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命。

由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，水泥制管機(jī)立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入水泥制管機(jī)結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

1 產(chǎn)生露筋的原因有以下幾方面：

1.1 鋼筋骨架偏長(zhǎng)或安裝不到位；

1.2 保護(hù)層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

1.3 鋼模跳動(dòng)嚴(yán)重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；

1.4 采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動(dòng)和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2 解決露筋的措施有：

2.1 鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過多，受壓變形；

2.2 保護(hù)層應(yīng)符合要求；

2.3 水泥管模具跳動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理；

2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時(shí)，盡量縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。

在生產(chǎn)水泥管時(shí)，水泥制管機(jī)是經(jīng)常用到的生產(chǎn)設(shè)備，其成管效果高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。但是水泥制管機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)噪音，那么下面小編就來給大家介紹一下水泥制管機(jī)的噪音原因。

1、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。

2、進(jìn)油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。

3、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標(biāo)線。

4、定子和葉片嚴(yán)重磨損--------解決辦法：更換新零件。

5、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

在對(duì)水泥管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在原材料和生產(chǎn)工藝相同的材料當(dāng)中進(jìn)行抽樣，一般抽取10根樣品，首先進(jìn)行外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)；之后進(jìn)行半壓荷載和保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，在10根樣品當(dāng)中抽取1根進(jìn)行初檢，之后抽取兩根進(jìn)行復(fù)檢。接受檢驗(yàn)的水泥管在蒸汽養(yǎng)護(hù)的條件下齡期不少于十四天，在自然養(yǎng)護(hù)的條件下齡期不少于28天。

在沼氣池施工過程中,進(jìn)出料管管徑僅有200毫米,施工難度較大,將水泥管模具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制或現(xiàn)澆比較麻煩。購買陶土管或水泥預(yù)制管造價(jià)較高搬運(yùn)不便水泥管模具。如果將管端加工成斜面,更為費(fèi)事,往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)介紹一種簡(jiǎn)單實(shí)用現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易制模澆注辦法,其制造模具材料隨手可得、輕便價(jià)廉,深受用戶和施工者歡迎。