大型筒體鍛件的熱處理方式

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。預(yù)備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進(jìn)行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進(jìn)行淬火處理，后利用回火降低內(nèi)部應(yīng)力，得到產(chǎn)品終組織。

公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營(yíng)企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測(cè)、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來電定制！

冶煉澆鑄、鍛造和熱處理均屬于熱加工范圍，即在材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過程，因此三道工序都可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。而對(duì)于大型鍛件而言，由于其質(zhì)量和厚度都很大，受其傳熱特性的限制，冷卻速度很難取得很大，因此，很難完全通過澆鑄和熱處理來控制其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。采用反復(fù)奧氏體化的方法，則會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，耗費(fèi)大量能源。而鍛造過程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細(xì)化，可以通過不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形，并利用熱變形過程中各種軟化機(jī)制來細(xì)化鍛件內(nèi)部的細(xì)觀晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。

鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

鍛比   鍛造工藝中鋼錠的塑性變形不但是成形的必要前提，而且也是破壞鍛造組織、鍛合內(nèi)部缺陷，使組織均勻化的必要條件。塑性變形不同，鍛合的效果也就不一樣。鍛比就是衡量鍛造軸塑性變形程度的指標(biāo)。   既然鍛比是衡量塑性變形程度的指標(biāo)，而變形程度直接影響對(duì)鋼錠內(nèi)部組織的鍛合效果，從而也影響鍛造軸的機(jī)械性能，所以鍛比與鍛造軸內(nèi)部組織和機(jī)械性能之間存在著密切關(guān)系。

鍛透及其影響參數(shù)   鍛比是對(duì)整個(gè)鍛造軸來說的，是指鍛件的總鍛比。實(shí)際上，鍛件塑性變形時(shí)，截面上各處的變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是均勻的，也就是說，截面各處的局部鍛比遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是相等的?？傚懕戎皇钦麄€(gè)截面各處局部鍛比的平均值。

中間鐓粗   為了增加鍛造比，使缺陷很好鍛合，我國(guó)及國(guó)外很多工廠對(duì)橫向性能要求較高的重要鍛件采用一次或兩次中間鐓粗的拔長(zhǎng)工藝，以期使用直徑較小的鋼錠，達(dá)到較大的總鍛比而不致使橫向性能降低過多，并保證鍛件心部的缺陷很好的鍛合。