瓦楞紙箱在制造過程中有單拼和雙拼之分單拼即一頁成型箱，一般用于周長較小的紙箱；適用于同一時間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時，手動調(diào)整使用（所需時間僅需1～2分鐘）。雙拼也稱為二頁箱，有的紙箱周長太大，不得不用兩片箱坯拼湊一個紙箱，但有時紙箱廠為了利用生產(chǎn)過程中 裁切下來的余料，也會用兩片拼湊一個尺寸不算太大的紙箱，甚至有時會用四片。二頁箱與一頁箱相比，多了一個接頭，因此兩者的面積 計算有一些細微的差別。接頭和回絲紙箱接頭的制造尺寸根據(jù)瓦楞層數(shù)和生產(chǎn)工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。為了便于實際工作中的計算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

切長和瓦高在瓦楞紙箱制造過程中，分清楚切長和瓦高的概念尤為重要。一旦搞錯，紙箱強度將差之千里，從而會導致生產(chǎn)出來的紙箱全部報廢，造 成巨大的損失。切長是指垂直于瓦楞方向的長度；所以要求各工序的班長及時監(jiān)督好本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，是產(chǎn)品終質(zhì)量的保證。瓦高是指順著瓦楞方向的長度。接頭與回絲在這里根據(jù)紙箱層數(shù)確定接頭尺寸，三層箱的接頭一般為 3cm ，五層箱的接頭一般為 4cm。回絲的尺寸統(tǒng)一按 2cm 計算。

產(chǎn)品實物質(zhì)量審核紙箱產(chǎn)品實物質(zhì)量審核的內(nèi)容如下：對紙箱的質(zhì)量缺陷進行分級，分成重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細檢驗項目。經(jīng)實際審核后要記錄質(zhì)量缺陷項目和審核結(jié)果。對質(zhì)量缺陷要及時進行分析，盡可能詳細填寫紙箱質(zhì)量審核報告報單，將審核結(jié)果向主管及有關部門報告，并作為質(zhì)量信息和資料及時傳遞和存檔。生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，也是保證紙箱質(zhì)量不可缺少的條件，如工區(qū)、器具、制品的堆放及般運，工人的操作環(huán)境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質(zhì)量的生產(chǎn)制作都有重要影響，均應有所規(guī)定。因此，對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準，同時定期檢查考核、現(xiàn)場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷，污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識：尤其是紙板線下來的產(chǎn)品上面沒印字，如果不掛牌在出現(xiàn)同品種和規(guī)格相近的情況下，就很容易造成混亂與出錯。不過安全系數(shù)取得過大，原材料的各種指數(shù)相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發(fā)不利。