熱影響層位于熔化層和基體之間

熱影響層位于熔化層和基體之間，熱影響層的金屬被熔化，只是受熱的影響而沒有發(fā)生金相組織變化，它與基體沒有明顯的界線。由于加工材料及加工前熱處理狀態(tài)及加工脈沖參數(shù)的不同，熱影響層的變化也不同。對(duì)鍍鋅消防管將產(chǎn)生二次淬火區(qū)、高溫回火區(qū)和低溫回火區(qū)，對(duì)未淬火鋼而言主要是產(chǎn)生淬火區(qū)。顯微裂紋。電火花加工中，加工表面層受高溫作用后又迅速冷卻而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在脈沖能量較大時(shí)，表面層甚至出現(xiàn)細(xì)微裂紋，裂紋主要產(chǎn)生在熔化層，只有脈沖能量很大時(shí)才擴(kuò)展到熱影響層。

電火花表面存在著由于瞬時(shí)先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力。電火花表面存在著由于瞬時(shí)先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力而且大部分表現(xiàn)為拉應(yīng)力。殘余應(yīng)力的大小和分布主要與材料在加工前熱處理的狀態(tài)及加工時(shí)的脈沖能量有關(guān)。因此對(duì)表面質(zhì)量要求較高的工件，應(yīng)盡量避免使用較大的加工標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在加工中一定要注意工件熱處理的質(zhì)量，以減少工件表面的殘余應(yīng)力。疲勞性能。電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化會(huì)使其耐疲勞性能比機(jī)械加工表面低許多倍。采用回火處理、噴丸處理甚至去掉表面變化層將有助于降低殘余應(yīng)力或使殘余拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，從而提高其耐疲勞性能。

精密鍍鋅管的優(yōu)點(diǎn)有哪些跟著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷打開，越來越多的化東西和器件被研討和創(chuàng)造出來用于實(shí)踐的出產(chǎn)和日子。在許多的精密儀器傍邊，精密鍍鋅鋼管是比較常見的一種，被廣泛的運(yùn)用于工業(yè)出產(chǎn)中，取得許多出產(chǎn)企業(yè)的喜愛，表現(xiàn)出恰當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)功用。第--、精密度高，性強(qiáng)。信任許多人都知道，鋼管的種類是多種多樣的，就精密度來看，精密度高的產(chǎn)品并不多。相比之下，精密鍍鋅鋼管表現(xiàn)出來的精密度愈加的高，現(xiàn)已抵達(dá)了無縫的標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)出更強(qiáng)的功用，是現(xiàn)在許多企業(yè)都廣泛運(yùn)用的一種器件。第二、精密鍍鋅鋼管運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)，發(fā)揮出的效果大。

為了確保成型段、焊接段和定徑段不發(fā)生“拉管”和“堆管”，根據(jù)高頻直縫焊管的軋制原理，需要確保焊接管坯在各段保持適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>除了孔型速度和軋制力外，影響張力大小的因素還有定徑余量、焊管外徑、壁厚、變形方式、管坯原材料，冷卻液，孔型形狀和表面粗糙度等，張力過大，孔型容易磨損，拉斷帶鋼接頭，張力過小，焊管在定徑輥中不能穩(wěn)定運(yùn)行，造成“堆管”。

焊接過程中，焊接段的焊接管坯經(jīng)擠壓輥擠壓后周長(zhǎng)變短，轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)外毛刺或厚度增量，轉(zhuǎn)化的長(zhǎng)度如果在這一段沒有被吸收掉，在成型段推力和定徑段阻力的共同作用下，不斷累積的縱向生長(zhǎng)勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致焊管在定徑與擠壓輥之間拱起，無法繼續(xù)生產(chǎn)，所以定徑段要保持一定張力以消化、吸收長(zhǎng)度增量。