揮發(fā)份越多越易點燃，燃點就越低；揮發(fā)分越少越難點燃，燃點就越高。但是如果燃燒條件不適當(dāng)則會造成揮發(fā)分熱解速度快但燃燒慢，揮發(fā)分已經(jīng)熱解產(chǎn)出但是未完全燃燒，這時易產(chǎn)生并排放未燃盡的氣體揮發(fā)物質(zhì)，俗稱“黑煙”；并產(chǎn)生、多環(huán)芳烴類、醛類等污染物，降低坯體內(nèi)部燃料的燃燒熱效率。 在此基礎(chǔ)上通過生產(chǎn)工藝整體配合做到合理用風(fēng)，多方面努力的目的就是使煙氣中的含氧量控制在煙氣基準(zhǔn)含氧量為18%以內(nèi)；但要把它控制在合理的范圍內(nèi)，從以上幾方面分析來看，是磚廠的一個綜合性難題。

過?？諝庀禂?shù)為3時,1kg發(fā)熱量為6000kCa的實物煤，能產(chǎn)生20.11準(zhǔn)m3的煙氣。1萬塊普通磚的煤耗為6786kg。產(chǎn)生13647標(biāo)準(zhǔn)m的煙氣。此時因窯爐熱效率、窯爐內(nèi)壓力等因素的變化，燃燒產(chǎn)物隨著煙氣溫度提高，體積增加。煙氣體積變化，但煙氣成分中SO2的質(zhì)量不變。1kg實物煤中s的含量為0.5%時，如S全部轉(zhuǎn)化SO2，煙氣中SO2含量達(dá)到0.01kg。1萬塊普通磚的煤耗為678.6kg時，煙氣中SO2含量達(dá)到6.786kg。

　　A燒結(jié)磚廠，年產(chǎn)2500萬塊燒結(jié)磚，釆用電廠粉煤灰為內(nèi)燃摻配料，補充少量原煤。24 門輪窯,6條正壓排潮干燥室，輪窯的高溫?zé)煔饨?jīng)1 臺12號鍋爐引風(fēng)機送到干燥室，熱交換后，煙氣由干燥室頂部4排排潮口有組織排放。投產(chǎn)3年多，生產(chǎn)工藝對環(huán)境并未產(chǎn)生有害影響。此后，因粉煤灰的供應(yīng)不能滿足生產(chǎn)要求，燒磚燃料全部采用原煤。相同的生產(chǎn)工藝，煙氣經(jīng)干燥室頂排潮口排放，由于煙氣中SO2濃度升高的影響，廠區(qū)周邊林木樹葉逐漸發(fā)黃脫落，企業(yè)與部分農(nóng)戶發(fā)生環(huán)境糾紛，不得已，企業(yè)每年為環(huán)境糾紛補償4.5萬元。

根據(jù)中國的標(biāo)準(zhǔn)磚型和機械化碼坯的應(yīng)用，建議常規(guī)基本斷面調(diào)整為：3.6m、4.6m、7.3m、9.3m等。斷面7.3m隧道窯匹配7380mm×3800mm窯車，即兩個3.6m正方垛形；斷面9.3m隧道窯匹配9380mm×4600mm窯車，也是兩個4.6m正方垛形，更加適合碼坯機、器械手和打包機靈活進(jìn)行編組、碼垛、運轉(zhuǎn)、卸車、打包等；斷面5.5m隧道窯在機械配置方面，多處為疲勞運行和搭檔不均，不建議推廣。