對(duì)于機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，無(wú)論規(guī)模大小，只要是一個(gè)組織，就必須進(jìn)行管理。只有這樣才能保證企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。然而，對(duì)于我國(guó)中小型機(jī)械加工廠來(lái)說(shuō)，大多數(shù)管理者對(duì)科學(xué)管理重視不夠。因此，機(jī)械加工中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，影響未來(lái)的發(fā)展。那么，加強(qiáng)機(jī)械加工廠管理應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

1、工廠管理的標(biāo)準(zhǔn)化

工廠是否實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)管理是衡量工廠管理是否具有競(jìng)爭(zhēng)力、效率和可持續(xù)性的條件之一。由于員工是變動(dòng)的，應(yīng)該制定一套成熟的管理體制。不管工廠的特點(diǎn)如何，它的基本管理是不變的，需要由系統(tǒng)來(lái)決定，以形成共識(shí)，使每個(gè)人都能理解和遵守它。

cnc加工工藝的編制應(yīng)具有嚴(yán)格的帶鋼合理性。CNC工藝復(fù)雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過(guò)程，有良好的帶鋼理性，才能對(duì)CNC工藝進(jìn)行良好編程。由于CNC加工的自動(dòng)化程度高，適應(yīng)性差，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，工作人員難以現(xiàn)場(chǎng)糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生安全事故，因此必須提前系統(tǒng)地設(shè)計(jì)CNC工藝。

CNC數(shù)控工藝的繼承性好。在生產(chǎn)中被證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類(lèi)似零件時(shí)調(diào)用，節(jié)省時(shí)間，確保質(zhì)量。

1.機(jī)械加工誤差

加工精度是指機(jī)械加工后，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值相符合的程度。

加工誤差是指實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)其設(shè)計(jì)理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。

機(jī)械加工誤差主要有以下幾類(lèi)。

①尺寸誤差:鍛件加工后的實(shí)際尺寸對(duì)理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。

②形狀誤差:指加工后鍛件的實(shí)際表面形狀對(duì)于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。

③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ(chēng)平面之間的相互位置對(duì)于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。

機(jī)械加工在編程時(shí)需要注意哪些問(wèn)題不論使用哪種機(jī)械加工方法對(duì)工件進(jìn)行加工，都需要考慮怎樣才能提高工件的加工效率，加工質(zhì)量，不會(huì)出現(xiàn)不必要的問(wèn)題和麻煩，那么機(jī)械加工在編程時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢？

1、認(rèn)真的分析客戶提供的圖紙，確定合理的加工工藝路線。2、選擇合適的刀具，并將測(cè)出的實(shí)際尺寸填入刀具卡。

3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。

4、留有足夠的自動(dòng)換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設(shè)置在機(jī)床原點(diǎn)。

5、為便于檢查和調(diào)試程序，而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣程序簡(jiǎn)單而且清晰。

6、對(duì)編好的程序要進(jìn)行校驗(yàn)和試運(yùn)行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。