去毛刺機(jī)的加工工藝特點(diǎn)

　　去毛刺機(jī)加工的工藝特點(diǎn) 　　

 去毛刺機(jī)加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理將工件加工成形的一種特種。

     去毛刺機(jī)加工方法

 加工時(shí)，工件接電解電源的正極，工具接負(fù)極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過(guò)，使兩極之間形成導(dǎo)電通路，并在電源電壓下產(chǎn)生電流，從而形成電化學(xué)陽(yáng)極溶解。工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，終在交貫處或棱邊處實(shí)現(xiàn)倒角和去毛刺加工。去刺毛機(jī)的工作原理去除坯子上毛刺有兩個(gè)作用：提高坯子軋制的質(zhì)量。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。

鈑金去毛刺萬(wàn)向倒角機(jī)，是利用萬(wàn)向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過(guò)工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對(duì)平面的摩擦甚小。例如覆膜的板金件經(jīng)過(guò)激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過(guò)此機(jī)器去毛刺，同時(shí)倒角、R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜優(yōu)點(diǎn)：1、適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。廠家在制作冷凍去毛刺設(shè)備的時(shí)候，依靠調(diào)查，挑選的O型圈去毛邊機(jī)，可在采購(gòu)到運(yùn)用，心得等一些要點(diǎn)，避免發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量低、使用性低的狀況產(chǎn)生。2、對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角,均可均勻去毛刺，均勻倒角。3、均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設(shè)備無(wú)法代替的品質(zhì)。4、加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

需要單面或雙面去毛刺？

選擇去毛刺機(jī)的第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：鈑金件需要進(jìn)行單面還是雙面去毛刺？對(duì)于通常只要求單面去毛刺的企業(yè)來(lái)說(shuō)，單面處理的去毛刺機(jī)便能滿(mǎn)足其需求。但當(dāng)零件送入機(jī)器前不再被預(yù)先分類(lèi)時(shí)，操作員須檢查零件是否正確就位，并做出相應(yīng)調(diào)整。而使用雙面加工的去毛刺機(jī)則無(wú)需預(yù)分類(lèi)或翻轉(zhuǎn)零件。然而，板材通常是需要上下兩面去毛刺并倒圓角的。在這種情況下，雙面加工的設(shè)備優(yōu)勢(shì)便凸顯出來(lái)。與只做單面加工的設(shè)備相比，雙面加工可以利用不到一半的時(shí)間和一半的人力完成去毛刺倒圓角工序。本設(shè)備利用每個(gè)主機(jī)下方安裝4個(gè)紗線輪高速旋轉(zhuǎn),磨料滑過(guò)產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過(guò)萬(wàn)向高速摩擦毛刺。這一計(jì)算結(jié)果不言而喻：雙面去毛刺通常每月僅花費(fèi)10-20個(gè)工時(shí)后便有回報(bào)。

何快速一次性去除齒輪毛刺或倒角，減少人工操作，不傷害工件表面，去刺效果一致？

齒輪的毛刺一般存在于齒端面以及齒與齒之間的縫隙中，用手工方法去毛刺，確實(shí)很費(fèi)力，而且還容易傷到工件的表面。用毛刷式去毛刺的方法就可以很輕易地解決這個(gè)問(wèn)題。

　　毛刷是帶碳化硅或金剛石磨料或者天然材料毛刷加研磨膏，行星式毛刷能夠使工件各處毛刺去除干凈及邊角各方向鈍化均勻。通過(guò)式去毛刺，間歇式停頓，能使每個(gè)工件徹底清除毛刺。