鎢鋼圓盤刀片縱切薄刀的使用方法

鎢鋼縱切薄圓盤刀片有極高的耐磨性，切割瓦楞紙板的使用壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍，正確使用能提高切割質(zhì)量，延長圓刀片的使用壽命，反之則容易導(dǎo)致圓刀片破碎。生產(chǎn)中，圓盤刀片的破碎是紙箱廠家備感頭疼的事情。

下面談?wù)勆a(chǎn)操作中的注重事項：由于鎢鋼薄刀硬度高、脆性大，在搬運、保管及安裝使用時須輕拿輕放，水平放置，切勿與任何硬物發(fā)生碰撞。精度低、速度慢的薄刀縱切不要使用鎢鋼薄刀，因為這樣會使圓刀片縮短壽命。裝刀：裝刀前務(wù)必檢查刀盤運轉(zhuǎn)端面跳動量是否正常（0.1mm）以內(nèi)，刀盤平整度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

注意刀盤和圓刀片上是否有異物，圓刀片、刀盤擦凈后將刀裝入刀盤。確認(rèn)圓刀片、刀盤無異物且配合間隙正確后對角緊固壓盤螺栓，受力均勻，松緊適度，切忌強硬裝配、擊打圓刀片、圓刀片與下刀座發(fā)生干澀摩擦，否則將造成圓刀片破損。建議在圓刀片與壓盤間加裝紙質(zhì)墊圈，以緩沖圓刀片與壓盤之間的強硬配合。

分條刀片的分類

分條刀片有幾種分類？ 這里有六個項目，請詳細(xì)閱讀。 

 1.電動分條刀片用于電動分條機上，通過電機帶動皮帶輪驅(qū)動，使分條機的刀架切角。 

 2.手動分頁機上使用了手動分頁機刀片。 機械杠桿的原理是通過用手按壓分切機小刀架來切割和切割薄板。 

 3.機械分切機刀片用于機械傳動的分切機上，并通過驅(qū)動電動機移動大齒輪曲線來切割上切刀架和固定的下工作臺架。

4.數(shù)控縱切機刀片制造商，用于數(shù)控編程式縱切機，通過數(shù)控編程，縱切機上的刀架能自動切開縱切機的可調(diào)工作臺。 

 5.液壓閘門式分條刀片，用于液壓閘門式分條機，啟動電源馬達(dá)，油泵驅(qū)動分切機刀架上方的油缸供油，上刀架可調(diào)節(jié)下工作臺的垂直剪切力切角。 

 6.液壓擺式切刀的液壓擺式切刀，啟動電源馬達(dá)，油泵旋轉(zhuǎn)以向主缸和輔助缸供油，切刀上的刀架在可調(diào)式下工作臺上進(jìn)行電弧剪切 。

焊接裂紋是分條刀片常見的焊接缺陷，其主要原因如下：

加熱過程對裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是導(dǎo)致焊接裂紋的直接原因，主要是合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金（刀片）和鋼（切削刀）的線性膨脹系數(shù)相差很大，因此比鋼的線性膨脹系數(shù)低1/3至1/2。 當(dāng)快速加熱時，工具內(nèi)部會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而促進(jìn)熱量。 如果應(yīng)力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應(yīng)力。 當(dāng)拉伸應(yīng)力足夠大時，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層開裂。 硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差也是造成焊接應(yīng)力的重要原因之一，對焊接工藝提出了很高的要求。 因此，控制焊接溫度和選擇焊料非常重要。

冷卻過程：由于熱收縮率的差異，硬質(zhì)合金成形刀片的冷卻過程也是影響硬質(zhì)合金開裂的重要因素。 冷卻后冷卻，冷卻太快，快速冷卻等都會導(dǎo)致刀片破損。  

另外，不良的焊料脫水也會導(dǎo)致裂紋。 因此，在焊接時，請選擇脫水性好的焊料。 焊接后請勿使用快速水冷或空冷。 要進(jìn)行熱處理，可以選擇將其放入干燥的石棉粉，沙子，石灰石等介質(zhì)中以緩慢冷卻。 慢慢冷卻到300度時。 那時，將其在保溫爐中放置6小時，然后用該爐冷卻。