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?HDPE管道顆粒的質(zhì)量
HDPE管道顆粒,又稱低壓高密度聚乙烯管道顆粒。它是常見的塑料顆粒類型之一,在常規(guī)塑料市場上占據(jù)大多數(shù)席位。 HDPE具有優(yōu)異的性能,比LDPE更好的強度和硬度,比PVC和PP更好的韌性,比PVC更好的加工性能,比PP更好的低溫和耐老化性??梢猿惺鼙萈VC和LDPE材料更高的溫度。
HDPE管道顆粒通常用于生產(chǎn)雙層波紋管,克拉管等??梢愿鶕?jù)個人需要進(jìn)行比例分配。所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的韌性,高強度和穩(wěn)定性,并且可以滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
HDPE管道顆粒適用于注塑,擠出,吹塑,中空模塑,噴涂,旋轉(zhuǎn)模塑,涂覆,發(fā)泡,熱模塑,熱熔焊接和其他模塑工藝。成型加工效率非常好。
除了產(chǎn)品特性外,我們應(yīng)更加關(guān)注如何區(qū)分高壓塑料顆粒的質(zhì)量。我們怎么知道哪種適合高壓塑料顆粒?目前,通常通過以下方法來識別它:
首先,觀察外觀。高品質(zhì)HDPE管道顆粒具有光滑的外觀,無雜質(zhì),高光澤度和干凈的顆粒。
2.聞起來。高質(zhì)量HDPE管顆粒無異味。通常,它散發(fā)出原始材料的氣味。如果顆粒散發(fā)出了強烈的刺鼻氣味,則表示制作顆粒的材料不好。
3.燃燒方式。 HDPE管顆粒被火點燃時,高壓塑料顆粒的火焰尖為黃色,底部為藍(lán)色,無煙。如果在燃燒的時候火發(fā)生了跳動,則表示顆粒中含有雜質(zhì)。
4.專業(yè)的設(shè)備測試。此方法是可靠的一種。通過檢測設(shè)備的各種指標(biāo),例如熔體流動速率,拉伸強度,斷裂伸長率等,我們可以判斷HDPE管道顆粒是否良好。
HDPE是屬于PE行列,中文意思是:高密度聚乙烯它們是隸屬關(guān)系;
高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,簡稱為“HDPE”)又稱低壓聚乙烯,是一種結(jié)晶度高、非極性面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。
2、HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯是種白色粉末顆粒狀產(chǎn)品,無毒、無味,密度在0.940~0.976 g/cm3范圍內(nèi);結(jié)晶度為80%~90%,軟化點為125~135℃,使用溫度可達(dá)100℃;熔化溫度120~160℃,對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。它具有良好的耐熱性和耐寒性,化學(xué)穩(wěn)定性好,還具有較高的剛性和韌性,機械強度好。介電性能,耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。硬度、拉伸強度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯;耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性均較好,但與低密度絕緣性比較略差些;化學(xué)穩(wěn)定性好,在室溫條件下,不溶于任何有幾溶劑,耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕;薄膜對水蒸氣和空氣的滲透性小、吸水性低;耐老化性能差,耐環(huán)境開裂性不如低密度聚乙烯,特別是熱氧化作用會使其性能下降,所以,樹脂需加入抗養(yǎng)劑和紫外線吸收劑等來提高改善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低,這一點應(yīng)用時要注意。
ldpe塑料顆粒與hdpe塑料顆粒的不同
低密度聚乙烯即ldpe塑料顆粒
相對密度為0.910-0.925的聚乙烯稱為低密度聚乙烯( Low Density polvethylene),而密度介于低密度與高密度之間的成為中密度聚乙烯。相反,相對密度低于0.910的聚乙烯;也現(xiàn)已面世成為甚低密度聚乙烯(ⅥLDPE),乃至還有相對密度小于0.900的,國外也稱之為超低密度聚乙烯(ULDPE)盡管聚乙烯的品種繁多,可是左右聚乙烯商場的首要仍是ldpe塑料顆粒和hdpe塑料顆粒,傳統(tǒng)的低密度聚乙烯是用聚合級的乙烯用氧或過氧化物為引發(fā)劑,在高溫高壓下進(jìn)行游離基聚合而制得的。因此低密度聚乙烯又稱做高壓聚乙烯,低密度聚乙烯是一種具有蠟感的白色樹脂,其結(jié)構(gòu)特色對錯線形的。分子量一般在100000~500000之間。因此,與中密度和高密度聚乙烯比較,它具有較低的結(jié)晶度和軟化點,有較好的柔軟性,伸長率,電絕緣性,透明性,以及較高的耐沖擊強度。低密度聚乙烯機械強度較差,耐熱性差,此外另一個顯著的缺點是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性較差。低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品,而薄膜制品中大部分用做包裝。別的一部分被用做農(nóng)膜和修建用膜。低密度聚乙烯包裝膜可用于糖塊,蔬菜,冷凍食物等食物包裝,也可一用做內(nèi)襯膜,縮短包裝膜,彈性包裝膜,重包裝膜等非食物包裝膜。