鍋爐空氣預熱器構(gòu)造及安裝方法

      1、主要部件包括：冷端大梁、支撐軸承、主付支座板、中心筒、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動裝置、導向軸承、外殼板、熱端大梁、密封件、冷熱端連接板、吹灰沖洗裝置、滅火系統(tǒng)等，安裝總重量約120000kg。

　　2. 主要施工過程及流程說明

　　空氣預熱器的吊裝工作要求在鋼架吊裝到第二層時開始存放。除空氣預熱器轉(zhuǎn)子外，其余均為散件吊裝。

空氣預熱器轉(zhuǎn)子需要350t吊機與筒吊從爐后配合吊裝;空氣預熱器上下大梁和中心轉(zhuǎn)子吊裝就位后，接著吊裝空預器外殼板;每臺空預器需緩裝一塊外殼板用于波形板和扇形倉

吊裝，其余可一次吊裝就位。波形板和扇形倉的吊裝則用5t卷揚機吊裝。

　　3、吊裝順序：

　　1 冷端大梁及支撐軸承地面預組合及緊固

　　2 冷端大梁組件吊裝

　　3 熱端大梁吊裝

　　4 中心筒吊裝

　　5 冷端大梁復中心位及找正固定、支撐軸承找正

　　6 主支座板吊裝、找正

　　7 中心筒吊裝就位

　　8 熱端大梁吊裝就位、焊接固定

　　9 導向軸承吊裝找正

　　10 傳動裝置存放

　　11熱端連接板吊裝、臨時固定

　　12外殼板吊裝(煙氣側(cè)付支座板緩裝)

　　13冷端連接板吊裝

　　14殼板整體找正

　　15傳動零部件、密封裝置存放

      16扇形倉吊裝、圓度及水平度找

正

   空氣預熱器著火

1) 現(xiàn)象

a 空氣預熱器火災探測裝置報警。

b 空氣預熱器入口、出口煙溫升高, 熱一次、二次風溫升高,嚴重時有熱輻射。 c 空氣預熱器電流擺動大,軸承、外殼溫度升高,嚴重時發(fā)生卡澀。 d 爐膛壓力波動,引風機靜葉自動開大,電流上升。 e 空氣預熱器后氧量下降。

2) 原因

a 鍋爐啟、停過程中,煤、油混燃時間太長,空氣預熱器波形板積存燃料。 b 鍋爐燃油期間油槍霧化不良。

c 鍋爐低負荷運行時間過長,使空氣預熱器內(nèi)積存可燃物。 d 煤粉過粗或燃燒調(diào)整不當,使未燃盡的煤粉進入空氣預熱器。 e 空氣預熱器吹灰器未及時投運。

3) 處理

a 投入空氣預熱器連續(xù)蒸汽吹灰。

b 停運著火側(cè)風機,隔離空氣預熱器,停止通風,空氣預熱器保持連續(xù)運轉(zhuǎn)。

c 經(jīng)處理無效空氣預熱器入口煙溫超過480℃ 、空氣預熱器出口煙溫上升至250℃ 時,按緊急停爐處理。

d 停爐后,停運所有引、送風機,關閉各風煙擋板,禁止空氣預熱器通風。 e 將空氣預熱器置“低速”位,投入空氣預熱器消防水及蒸汽吹灰器。 f 確認著火已熄滅,檢查空氣預熱器本體,放盡空氣預熱器本體及各風道積水。

風罩回轉(zhuǎn)式空氣預熱器

風罩回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的受熱面也是波形板，但是它的受熱面固定不動，被稱為靜子，靜子的上下兩端安裝有能夠旋轉(zhuǎn)的風罩。風罩回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的風罩為“8”字形風道，風罩旋轉(zhuǎn)時煙氣與空氣流經(jīng)受熱面，完成熱量傳遞。

風罩回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的風罩每旋轉(zhuǎn)一周，是兩次空氣與煙氣的熱交換過程。風罩回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的優(yōu)點在于，它的旋轉(zhuǎn)部件為風罩，其重量較輕，降低了軸承的負載，長期運行更為穩(wěn)定。

防止空氣預熱器腐蝕和堵灰的措施

1 提高低溫受熱面壁溫  

2 加強對空氣預熱器出、入口差壓的監(jiān)視  

運行中應加強對空氣預熱器出、入口一次風、二次風及煙氣差壓的監(jiān)視，特別是在冬季氣溫急劇下降時更應注意。此時，如果不投熱風再循環(huán)或熱風再循環(huán)運行不正?；蛘{(diào)整不當，很容易發(fā)生空氣預熱器冷端低溫腐蝕及預熱器堵塞。目前，電站鍋爐的空氣預熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運行，很不經(jīng)濟。當發(fā)現(xiàn)空氣預熱器出、入口一次風、二次風及煙氣差壓異常時，應加強調(diào)整，采取加強吹灰等措施。如采取措施后仍不見好轉(zhuǎn)，確認為冷端受熱面薄板有可能被腐蝕并開始積灰時，應利用停機的機會及時對冷端受熱面進行更換，以確保受熱面清潔，防止堵灰加劇。

 3 重視熱風再循環(huán)的投入

4 加強空氣預熱器的吹灰和水洗工作   

5 加強燃燒調(diào)整，減少煙氣中SO3含量