DL/T627

DL / T 627-1997 規(guī)定， 防污閃涂料的干閃電壓、濕閃電壓不得降低 , 污閃電壓的提高不小于50%。試驗(yàn)結(jié)果表明，防污閃涂料的干閃電壓、濕閃電壓略有提高 （濕閃電壓較干閃電壓提高的多些）， 污閃電壓可提高 100% 以上。防污閃涂料可分為單組份、雙組份、多組份三種。在涂料的包裝上面，對(duì)防污閃涂料壽命都有一定的說(shuō)明，所以當(dāng)你在用的過(guò)程中，千萬(wàn)不要自認(rèn)為自己都清楚，認(rèn)真的了解具體的說(shuō)明，知道總體的使用壽命，這樣我們?cè)诮酉聛?lái)用的過(guò)程中，才能夠做到心中有數(shù)，避免沒(méi)有及時(shí)的使用，還造成了一些不必要的浪費(fèi)。因雙組份、多組份在施工前需要均勻攪拌 , 不夠方便 , 故目前單組份（有時(shí)需加稀釋劑） 使用較多。用戶可根據(jù)防污閃涂料的性能、特點(diǎn) , 并結(jié)合使用防污閃涂料的廠、站以及線路的實(shí)際情況進(jìn)行選用。

污閃是對(duì)供電可靠性危害極大的頻發(fā)故,多發(fā)生在秋末冬初和冬

污閃是對(duì)供電可靠性危害極大的頻發(fā)故，多發(fā)生在秋末冬初和冬末初春季節(jié)。在輸電線路經(jīng)過(guò)的地區(qū)，污閃事故的發(fā)生和污穢源性質(zhì)及污染程度有關(guān)。

污閃故障的產(chǎn)生

工廠排出的煤塵，主要成分含氧化硅、氧化硫和鋁，水泥廠排放的灰塵主要是氧化硅和氧化鈣，沿海地區(qū)及鹽場(chǎng)附近的鹽霧主要含氯化鈉，化工廠的氨氣，這些含導(dǎo)電性顆粒的和化學(xué)性污穢源附著在絕緣子表面，將使絕緣水平降低。

污閃故障的防止污閃對(duì)保證線路安全極為重要

污閃故障的防止

污閃故障波及面廣且時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)造成幾十條線路污閃停電。所以，防止污閃對(duì)保證線路安全極為重要。一般可根據(jù)本地區(qū)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采取以下防污措施。

(1) 確定線路的污穢期和污穢等級(jí)。

要正確了解線路通過(guò)地區(qū)的大氣污穢程度和污穢性質(zhì)，正確劃分各地區(qū)的污穢區(qū)，以便為防污閃工作提供可靠依據(jù)。

(2) 定期清掃絕緣子。

在污穢季節(jié)到來(lái)之前，逐基登桿清掃絕緣子，除去絕緣子表面的污穢物。清掃方法一般每年在雨季前清掃一次，可用干布、濕布或蘸的布(或浸肥皂水的布)。將絕緣子擦干凈，也可帶電沖洗絕緣子。電線在很長(zhǎng)一段時(shí)間會(huì)留下很多污垢，而這些污垢在電線的表面會(huì)造成一定的小坑，所以在自然條件下會(huì)在電線上存有一部分水。對(duì)污穢嚴(yán)重，不易在現(xiàn)場(chǎng)清掃的絕緣子，也可以更換新的絕緣子，將舊絕緣子帶回在工廠進(jìn)行清掃。