搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。

瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因，主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀蕞直接有效的辦法（但會增加成本）；采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；控制好面紙在預(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

依據(jù)紙箱箱型選擇適宜的楞型也很關(guān)鍵，在人們的意識中，往往認(rèn)為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，而簡單忽視楞型對變形量的影響。實際上，楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。假如紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測驗時就很簡單被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測驗時會形成變形量過大，緩沖進(jìn)程長。

瓦楞原紙的質(zhì)量直接影響到瓦楞紙板的彈性、平壓強度、筆直抗壓強度等。但是隨著瓦楞紙板紙箱行業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，許多企業(yè)都現(xiàn)已對瓦楞原紙?zhí)岢隽烁叩囊蟆?一般應(yīng)盡量選用質(zhì)量等級挨近的瓦楞原紙和箱紙板來出產(chǎn)瓦楞紙板。如高等級箱紙板應(yīng)盡量選用A極瓦楞原紙；較低等級箱紙板則可選用C、D級瓦楞原紙。假如選用高等級的箱板紙與低等級的瓦楞原紙，彩色印刷包裝制成的瓦楞紙板平壓強度低，極易塌楞，箱紙板的優(yōu)良功能無法體現(xiàn)。

瓦楞紙板印刷時如何實現(xiàn)油墨的回收

瓦楞紙板紙箱在生產(chǎn)過程中一個環(huán)節(jié)是印刷，就是傳統(tǒng)意義上的絲印。印刷中需要大量的油墨。所以油墨如何回收才能又環(huán)保，又節(jié)省企業(yè)的成本呢？

1、在調(diào)墨之前，應(yīng)根據(jù)印刷用紙、油墨品種、印刷數(shù)量、印品圖像部分的面積大小等推算油墨調(diào)配量。用紙也很有關(guān)系，比如銅版紙印刷油墨比較少，而相對油墨品質(zhì)比較高要求，所以我們根據(jù)一般用量少倒油墨，而直接關(guān)系的是印刷數(shù)量。

2、我們可以對客戶常印的產(chǎn)品或大批量的印品，一妥善保管，仔細(xì)做好調(diào)墨記錄，每次印刷應(yīng)留取樣張，今后做一個參考。

3、針對色相要求穩(wěn)定、用墨量不多但需要經(jīng)常印刷的產(chǎn)品，可一次多調(diào)配一些，對于那些一次性印刷的專色油墨，剩墨可用來調(diào)配其他專色墨，留待以后使用

4、洗完機(jī)器之后的墨水不要隨便丟棄四色墨或?qū)Ｉ?，我們分析一下這些墨水如果是常用的墨水，我們不要隨便丟棄，可以作為以后調(diào)配使用，紙箱印刷的時候我們經(jīng)常會攙和有些水進(jìn)行稀釋，這樣，我們何樂而不為用希墨水進(jìn)行調(diào)配呢，這樣還能多配一些墨水，可調(diào)配成專色墨，印刷檔次低、版面圖案小的印刷品（因可能有墨皮）。