換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求

1.換熱器板片成形和減薄量不應(yīng)超過(guò)原實(shí)際厚度的30％。

2.換熱器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。

3.波紋深度的偏差應(yīng)不大于0.20mm，換熱器墊圈槽的深度偏差不應(yīng)大于0.20mm。

4.食品工業(yè)用板材的表面粗糙度應(yīng)不小于沖壓后的原始換熱器板材表面粗糙度。

5.換熱器表面不允許超過(guò)厚度公差坑、劃痕、缺陷如壓痕，必須清理沖孔毛刺。

1) 沖冼:酸洗前，先對(duì)熱交換器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_刷，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能進(jìn)步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。    

2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人熱交換器中。    

3) 酸洗:將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反替換清洗。酸洗完畢后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)運(yùn)用，不然，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。    

4) 堿洗:酸洗完畢后，用NaOH,N a3P04，軟化水按必定的份額制造好，運(yùn)用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方法對(duì)化水按必定的份額制造好，運(yùn)用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方法對(duì)熱交換器進(jìn)行堿洗，到達(dá)酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。    

板式換熱器在使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，這是它的通風(fēng)功能發(fā)揮作用了，它的通風(fēng)方式有兩種，以下是具體介紹。 　　

1、鼓風(fēng)式：空氣先流經(jīng)通風(fēng)機(jī)后流入管束；操作費(fèi)用較經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)生的湍流對(duì)傳熱有利，使用較多。 　　

2、引風(fēng)式：空氣先流經(jīng)管束后流入通風(fēng)機(jī)。氣流分布均勻，有利于板式換熱器的溫度ｊｉｎｇ確控制，噪聲小，是發(fā)展的方向。 　　

熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過(guò)管束的風(fēng)量來(lái)控制，即調(diào)節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和百葉窗的開(kāi)啟程度等。對(duì)冬季易凝、易凍的流體，可采用熱風(fēng)循環(huán)或蒸汽加熱的辦法調(diào)節(jié)流體出口溫度。消除原始數(shù)據(jù)表面的污垢，維護(hù)數(shù)據(jù)的表面屬性，并確保后續(xù)消耗過(guò)程的實(shí)施。使用板式換熱器時(shí)，這兩種通風(fēng)方式可以根據(jù)設(shè)備的使用情況來(lái)選擇。

換熱器管束經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學(xué)粘補(bǔ)、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當(dāng)換熱管泄漏量小時(shí)，可在換熱器不停車的情況下降管外的翅片除去，然后再進(jìn)行化學(xué)粘補(bǔ)包扎或打卡注膠堵漏；如果不能用上述方法消漏，則應(yīng)換熱器停車將管束吹掃干凈，拆開(kāi)管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達(dá)到消漏。4、換熱器相關(guān)零部件如螺栓、管件等的機(jī)械加工質(zhì)量以及制造過(guò)程中的焊接、熱處理、無(wú)損探傷的質(zhì)量要求都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。