在固定管板換熱器中，由于殼側(cè)流體與管流體流體之間的溫差，換熱器殼體與管束在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)之間的溫差不一致，導(dǎo)致?lián)Q熱器殼體和管束在工作狀態(tài)下發(fā)生熱變形。金額不一樣。換熱器殼體和管束通過(guò)相對(duì)剛性的管板固定在一起，這不可避免地使殼體和管束在工作狀態(tài)期間抑制彼此的變形，從而產(chǎn)生軸向載荷。為了避免換熱器殼體損壞、管子不穩(wěn)定、當(dāng)熱交換管從管板上拔下時(shí)，必須考慮在換熱器殼體內(nèi)設(shè)置一個(gè)良好的變形補(bǔ)償元件——膨脹節(jié)，以減少殼管束的軸向載荷。碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)泄漏檢驗(yàn)的基本原理是識(shí)別泄漏點(diǎn)和定位泄漏點(diǎn)，或者測(cè)量通過(guò)泄漏點(diǎn)流體的流量或試驗(yàn)介質(zhì)的流量，這些可以反映出流量、壓力降或真空度的降低。

換熱機(jī)組泄漏發(fā)生后的處理措施當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，供水壓力降低并且鍋爐的供水減少。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)換熱機(jī)組管道系統(tǒng)泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止熱交換器以減少管道的損壞并減少損壞。當(dāng)換熱機(jī)組停止運(yùn)行時(shí)，檢查高加號(hào)是否泄漏并找到消除它的方法。對(duì)于端口泄漏，應(yīng)先將原焊縫金屬刮掉然后進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵裏釕?yīng)力：對(duì)于管道本身的泄漏，應(yīng)首先檢查換熱機(jī)組管束泄漏的形式和位置。清潔只能在一段時(shí)間內(nèi)去除水分，并使用簡(jiǎn)單的工具去除換熱器水分塔中的污垢可以。

換熱機(jī)組應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓艿雷枞^(guò)程，插上管子的兩個(gè)端口。無(wú)論堵塞過(guò)程如何，為了確保堵塞管的質(zhì)量，必須對(duì)堵塞管的末端進(jìn)行良好處理，使得管孔是圓形的，并且是干凈的并且與插頭有良好的接觸。在換熱機(jī)組管和管板之間的接合處出現(xiàn)裂縫或腐蝕的情況下，必須除去原始管材料和焊接金屬以使塞子與管板緊密接觸。在即時(shí)高溫滅菌或瞬時(shí)冷卻處理中，熱交換器的傳熱表面容易產(chǎn)生焦化膜或液晶。

防止碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)結(jié)垢的方法如下

）嚴(yán)格控制碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)運(yùn)行期間的水質(zhì)。必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化水箱中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)測(cè)試。通過(guò)測(cè)試后，可將其注入管網(wǎng)。

2）新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，板式換熱器應(yīng)與加熱系統(tǒng)分開(kāi)。循環(huán)一段時(shí)間后，熱交換器應(yīng)合并到系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入熱交換器。

3）在加熱系統(tǒng)中，應(yīng)不時(shí)清潔凈化裝置和過(guò)濾器，并保持管網(wǎng)清潔，以防止熱交換器堵塞。