(1)傳熱系數(shù)高　　板式換熱器由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(～般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。 　　(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小　　在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右?！　〈送?，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。

 換熱器傳熱，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，極板種類繁多，適用范圍廣，廣泛應用于供熱行業(yè)。提高平板介質的平均速度可以提高傳熱系數(shù)，減少換熱面積。然而，增加的流量會增加了換熱器的阻力，提高循環(huán)泵和設備的成本，功耗，那么下面的方法可以用來減小換熱器的阻力和傳熱系數(shù)可以保證。應按以下順序進行1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。

 非對稱型板式換熱器：非對稱型（范圍段式）換熱器根據(jù)換熱與冷、熱流體的壓降特性的要求，改變板對波形幾何的兩側，和流體流動換熱面積從通道的一側，寬角大孔直徑。換熱器旁通管：當冷媒介質流動比較大時，可以在大流量側換熱器的入口和出口的旁通管，減少進入換熱器的流量，減少阻力。為了便于調節(jié)，旁通管應安裝在控制閥上。這樣，應設置逆流，使冷媒換熱器的溫度更高，并保證換熱器出口后的冷媒溫度達到設計要求。換熱器的狀態(tài)變化通常會對換熱器的運行過程有顯著的影響，比如，換熱器啟動和停止過程，其運行參數(shù)就和穩(wěn)定運行時有所不同，這實際上是一個和時間有關的瞬態(tài)過程。

列管式換熱器結垢的原因  列管式換熱器易結垢的部位為管束的內(nèi)外壁，當該位置形成污垢層后，則會導致?lián)Q熱器熱傳遞能力下降，甚至會導致介質的流道受到阻塞。流體的性質、流速、速度、狀態(tài)及換熱器的參數(shù)等都會導致污垢的發(fā)生。  1.1 流體的性質。列管換熱器其主要是以水為其載熱體，水作為換熱器的流體，其性質不僅指水本身的性質，也包括水中夾帶著的各種物質。所以當水在加溫過程中，其內(nèi)所含有的離子或是某些鹽類會隨著溫度的升高而發(fā)生結晶，這些結晶會附著在換熱管的表面，形成水垢，在水垢剛形成階段，其還會較為松軟，但隨著時間的推移、傳熱效果的惡化，則會使水垢中的結晶開始失去，垢層開始變硬，并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。  1.2 流體的流速。在列管換熱器運行中，流體的流速并不是越快越好，因為當流速增加時，可能會導致結垢的增加，但也會引起沉積物脫卸的速率增加，所以當流速增加時，可能總結垢的速率反而會降低。當處于運行中的列管換熱器，其流速增加時，不僅換熱器的系數(shù)會變大，而且所帶來的磨損也會增大，使能耗增大，所以對于列管換熱器流體的流速的控制，需要從能耗和污垢兩個方面進行綜合考慮。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降。

?板式換熱器的實用性如何： ??

1、板式換熱器具有很強的熱交換能力(其傳熱系數(shù)是常規(guī)換熱器的數(shù)倍，單位體積換熱面積很大),并且體積小巧、重量輕。因此，一直受到科研人員和用戶的青睞。但是，板式換熱器的耐壓性能不好，密封性能差，制約了板式換熱器在工程中的應用。以前，板式換熱器主要使用于較清潔的工作介質，工作壓力不太高，對泄漏要求不太苛刻，泄漏后不會對環(huán)境及工作介質之間產(chǎn)生較大影響的設備上，如應用在民用的熱水交系統(tǒng)和蒸汽熱水交換系統(tǒng)上。板式換熱器具有傳熱效率高、占地面積小、熱損失小、結構簡單、易于搬運安裝、易拆裝、用熱量調整靈活、可定期清洗或更換板片、可隨用熱量增加而增多板片而不需更換任何設備（如容積式換熱器當滿足不了需求而增容時，必須更換或增加設備）等優(yōu)點。 ??

2、現(xiàn)在使用板式換熱器的使用方向上制冷設備采用板式換熱器，主要是一些小型設備，以進口釬焊板式換熱器為主。至于在大型冷水機組的冷凝器和蒸發(fā)器上采用單獨的板式換熱器，理論上是可行的，但還沒有看到相關的報道。