冷凝器操作注意事項(xiàng)：

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

不銹鋼冷凝器既可是一種單獨(dú)的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。垢層形成后雖然工作繼續(xù)，但是效率會(huì)降低，且在維修時(shí)很難檢測(cè)出原因。由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，早期的換熱器（冷凝器）只能采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長(zhǎng)期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。

　冷凝器(Condenser) 空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)件，能將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣，大部分的汽車置于水箱前方。把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體的裝置。既然我們已經(jīng)知道了失球溫度，所以在任何情況下操作蒸發(fā)式冷凝器都不能觸碰到ｚｕｉ低溫度，同樣也ｚｕｉ好不要隨意調(diào)節(jié)到ｚｕｉ高溫度。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝;在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的。

　對(duì)某些應(yīng)用來說，氣體必須通過一根長(zhǎng)長(zhǎng)的管子(通常盤成螺線管)，以便讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的導(dǎo)熱金屬常用于輸送蒸氣。3、勒壁的傳熱：由傳熱方程可以看出，單位時(shí)間內(nèi)的傳熱量不僅隨傳熱系數(shù)的增大而增大，而且也隨傳熱面的增大而增大。為提高冷凝器的效率經(jīng)常在管道上附加散熱片以加速散熱。散熱片是用良導(dǎo)熱金屬制成的平板。這類冷凝器一般還要用風(fēng)機(jī)迫使空氣經(jīng)過散熱片并把熱帶走。一般制冷機(jī)的制冷原理壓縮機(jī)的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高。

下面就針對(duì)冷凝器的制作特點(diǎn)進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的介紹。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長(zhǎng)期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。使用冷凝器的過程中內(nèi)部所配備的鋼管作用比較大，這種鋼管是經(jīng)過特殊工藝方法制成的，所以在安裝之后更加穩(wěn)定可靠，鋼管在投入應(yīng)用之前也經(jīng)過了很多項(xiàng)測(cè)試，以確保在高溫和高壓的情況下依然可以達(dá)到良好的工作效率，這也是冷凝器在技術(shù)方面的重要突破。

現(xiàn)在蒸發(fā)式冷凝器中所安裝使用的材料也是經(jīng)過了嚴(yán)格的帥選，材料屬于進(jìn)口材質(zhì)，在 將材料安裝之后能夠達(dá)到理想的應(yīng)用目的，而且也不容易受到周圍環(huán)境的影響，在遇到溫度不適宜或者是帶有腐蝕性物質(zhì)時(shí)，材料也可以保持穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生腐蝕等問題，所以也在一定程度上提升了冷凝器的質(zhì)量，讓設(shè)備可以使用更長(zhǎng)時(shí)間。蒸發(fā)式冷凝器采用暢游式多層并聯(lián)的制冷劑氣液流動(dòng)方式，換熱管道沿程阻力損失降到ｚｕｉ小，管道阻力損失為蛇形盤管的5－8%，這樣ｚｕｉ大限度地降低了冷凝壓力，使冷凝效果顯著提高，從而降低了運(yùn)行費(fèi)用。