魔芋烘干機

跟著農(nóng)作物栽培結(jié)構(gòu)的調(diào)整，近年來，農(nóng)人看好了籽用葫蘆的栽培，由于農(nóng)副產(chǎn)品在國際上有很高的價值和食物價值，特別是保健食物和休閑食物受到廣大消費者的青睞。籽用葫蘆栽培面積逐年增加，產(chǎn)值也不斷進步，農(nóng)人的收入十分可觀，在這可喜可賀的背后也有農(nóng)人的艱苦和擔擾，那就是收成時節(jié)到處在搶占農(nóng)副產(chǎn)品晾曬場所，一般曬7～8 d，多則10 d 才能晾干一批。由于場所面積有限，每批也只能晾曬1～2 t。另一種進風方法是熱風從烘干地道窯的兩端（即進料口和排料口）一起進風，在地道窯的中部排潮口排出。

在這段時刻內(nèi)假如遇到風雨氣候，農(nóng)人一年的辛苦就白費了。葫蘆籽只要沾上雨水，就會表皮變黃，失去產(chǎn)品的品相，質(zhì)量下降，價格也下降；更不敢把農(nóng)副產(chǎn)品堆積，簡單形成霉變或生芽。為此農(nóng)人憂愁、政府擔憂，想方設法為農(nóng)人排憂解難。然而，跟著產(chǎn)品市場的拉動，籽用葫蘆栽培面積越來越大，靠天然晾曬是行不通了，靠烘干當然好，那么用什么烘干機適合呢？通過多種烘干機的實驗都不理想，例如：塔式烘干機簡單沾壁阻塞，排料時簡單形成葫蘆籽破碎，底部沉積物簡單摩擦著火不安全；滾筒烘干機簡單將農(nóng)副產(chǎn)品表層摩擦劃痕，下降產(chǎn)品等級；通過測產(chǎn)計算，選用DYW-5-5型自循環(huán)網(wǎng)帶式烘干機，5個單元一個組合比較合理。果蔬烘干房效率太低，烘干成本太高。

魔芋烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。幾研討人員經(jīng)過研討得出，烘干機干燥室內(nèi)物料干燥是否均勻取決于流場散布規(guī)律。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

魔芋烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，魔芋烘干機內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。魔芋烘干機選用十層葉片S型循環(huán)傳動的方法烘干物料，自動化操控模塊主要由PLC設備構(gòu)成。此階段大約用4 h。

當魔芋烘干機內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設定的方針溫度，而且集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度大于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時，控制器經(jīng)過繼電器打開輔佐電加熱器和集熱器送風風機，給魔芋烘干機加溫，當烘房內(nèi)溫度大于方針溫度 1℃ 時，控制器關閉輔佐電加熱器和集熱器送風風機。天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區(qū)，位于東徑117。

當魔芋烘干機內(nèi)溫度傳感器檢測到烘房內(nèi)的溫度小于設定的方針溫度，可是集熱器內(nèi)的溫度傳感器檢測到的溫度小于烘房內(nèi)溫度傳感器檢測到的烘房內(nèi)溫度時，控制器經(jīng)過繼電器只打開輔佐電加熱器，給烘干房加溫。在溫度監(jiān)控的同時，控制器對烘房內(nèi)的相對濕度也進行監(jiān)控，當烘干房內(nèi)的濕度傳感器檢測到烘房內(nèi)相對濕度大于方針相對濕度時，控制器開啟排濕風機，當烘房內(nèi)的相對濕度小于方針相對濕度－ 1%時，排濕風機關閉。牧草人工干燥技能中占據(jù)先進位置的是熱能，這些能量是由高溫熱風供給的。